প্রথমত, পাউডার ধাতুবিদ্যার প্রক্রিয়া সুবিধা:
1, বিশেষ উপকরণ প্রক্রিয়া করতে পারে। উপাদান গুঁড়া ধাতুবিদ্যা পদ্ধতিগুলি অবাধ্য ধাতু পাশাপাশি যৌগিক, মিথ্যা অ্যালো, ছিদ্রযুক্ত উপকরণ তৈরি করতে পারে।
2, ধাতু সংরক্ষণ করুন, ব্যয় হ্রাস করুন। যেহেতু পাউডার ধাতুবিদ্যা চাপ ফাঁকা চূড়ান্ত আকারে চাপ দেওয়া যেতে পারে, তাই যান্ত্রিক প্রক্রিয়াকরণ ব্যবহার করার প্রয়োজন নেই। এই পদ্ধতি দ্বারা উত্পাদিত ধাতুর ক্ষতি মাত্র 1-5%, যখন সাধারণ প্রক্রিয়াজাতকরণটি 80% ধাতব গ্রাস করবে।
3, উচ্চ-বিশুদ্ধতা উপকরণ উত্পাদন। উপাদান উত্পাদন প্রক্রিয়াতে পাউডার ধাতুবিদ্যা প্রক্রিয়াটি উপাদানটি গলে যায় না, অমেধ্য দ্বারা আনা অন্যান্য পদার্থের সাথে মিশ্রিত হবে না, এবং সিনটারিং একটি শূন্যতায় চালিত হয় এবং বায়ুমণ্ডল হ্রাস করে, জারণ থেকে ভয় পায় না কোনও দূষিত উপাদান থাকবে না। অতএব, পণ্যের বিশুদ্ধতা তুলনামূলকভাবে বেশি।
4 、 উপাদান বিতরণ নির্ভুলতা। পাউডার ধাতুবিদ্যা পদ্ধতি অনুপাতের মধ্যে উপাদান রচনার সঠিকতা এবং অভিন্নতা নিশ্চিত করতে পারে।
5, ব্যয় হ্রাস করতে ভর উত্পাদন। গুঁড়ো ধাতুবিদ্যা ইউনিফর্ম আকারের প্রচুর পণ্য যেমন গিয়ার এবং অন্যান্য উচ্চ-ব্যয়যুক্ত পণ্যগুলির উত্পাদনের জন্য উপযুক্ত, এটি উত্পাদন ব্যয়কে ব্যাপকভাবে হ্রাস করতে পারে।
দ্বিতীয়ত, পাউডার ধাতুবিদ্যা প্রক্রিয়া অসুবিধাগুলি:
1, পাউডার ধাতুবিদ্যা পণ্য শক্তি এবং দৃ ness ়তা দুর্বল। পাউডারটি বিলেটে চাপ দেওয়া হওয়ায়, এর অভ্যন্তরীণ ছিদ্রগুলি সম্পূর্ণরূপে নির্মূল করা যায় না, সুতরাং, কাস্টিংয়ের সংশ্লিষ্ট রচনা, দরিদ্রদের তুলনায় ভুলে যাওয়া শক্তি এবং দৃ ness ়তার সাথে গুঁড়ো ধাতুবিদ্যা পণ্যগুলি।
2, পাউডার ধাতুবিদ্যা বড় পণ্যগুলিতে তৈরি করা যায় না। যেহেতু ধাতব পাউডারটির তরলতা ধাতব তরলের চেয়ে খারাপ, তাই এর আকার এবং আকার একটি নির্দিষ্ট পরিমাণে সীমাবদ্ধ থাকবে এবং এর ওজন 10 কেজি ছাড়িয়ে যাবে না।
3 、 সংকোচনের ছাঁচের ব্যয় বেশি। সংকোচনের ছাঁচ উত্পাদন উচ্চ ব্যয়ের কারণে এটি কেবল উচ্চ-ভলিউম উত্পাদনে ব্যবহারের জন্য উপযুক্ত
