কোবাল্ট ভিত্তিক খাদ পাউডার খুব কমই মনোযোগ পায় যতক্ষণ না একটি অংশ কাজ করা বন্ধ করে দেয়। বছরের পর বছর ধরে আমরা দেখেছি যে ভালভের আসনগুলি প্রতি কয়েক মাসে প্রতিস্থাপন করা হচ্ছে, পাম্প প্লাঞ্জারগুলিকে রাসায়নিক উদ্ভিদে জীবিত রাখে এবং নরম উপাদানগুলি ছেড়ে দেওয়ার অনেক পরে গরম, ক্ষয়কারী রোলারগুলির পৃষ্ঠকে ধরে রাখে। আপনি যদি সিদ্ধান্ত নিচ্ছেন যে একটি কোবল্ট অ্যালয় আপনার অ্যাপ্লিকেশনের সাথে খাপ খায় কিনা, এই গাইডটি পাউডারটি আসলে কী, কোন পরিবারগুলি বাস্তবে গুরুত্বপূর্ণ, এটি কীভাবে তৈরি করা হয় এবং আপনি কখনই ব্যবহার করবেন না এমন বৈশিষ্ট্যগুলির জন্য অর্থ প্রদান না করে কীভাবে একটি গ্রেড চয়ন করবেন তা নিয়ে চলে।
কোবাল্ট ভিত্তিক অ্যালয় পাউডার আসলে কী?
কোবাল্ট ভিত্তিক খাদ পাউডার একটি ধাতব ফিডস্টক যেখানে কোবাল্ট রসায়নের ভিত্তি তৈরি করে, সাধারণত মোট ওজনের 40% থেকে 65% এর মধ্যে অবদান রাখে। অন্য সবকিছু ইচ্ছাকৃতভাবে যোগ করা হয়, উপাদান দ্বারা উপাদান, একটি নির্দিষ্ট কাজ করতে. ক্রোমিয়াম, সাধারণত 20% থেকে 30%, প্রতিরক্ষামূলক অক্সাইড স্তর তৈরি করে যা অক্সিডেশন এবং গরম ক্ষয় প্রতিরোধ করে। টংস্টেন এবং মলিবডেনাম গরম শক্তি বাড়ায় এবং কার্বনের সাথে একত্রিত হয়ে শক্ত কার্বাইড কণা তৈরি করে। কার্বন কার্যকরভাবে কঠোরতা ডায়াল: একটি উচ্চ কার্বন স্তর আরো কার্বাইড উত্পাদন করে, আরো পরিধান প্রতিরোধের, এবং কম নমনীয়তা. নিকেল দৃঢ়তা এবং তাপীয় স্থিতিশীলতা উন্নত করে, যখন সিলিকন, বোরন এবং লোহা গলে যাওয়ার আচরণ এবং খরচ সামঞ্জস্য করতে অল্প পরিমাণে উপস্থিত হয়।
নিকেল বা লোহা ভিত্তিক পাউডার থেকে এই সংকর ধাতুগুলি ভিন্নভাবে আচরণ করার একটি ধাতুবিদ্যার কারণও রয়েছে। কোবাল্ট তাপমাত্রার সাথে স্ফটিক গঠন পরিবর্তন করে, এবং এর কম স্ট্যাকিং ফল্ট শক্তি এটিকে স্লাইডিং যোগাযোগের অধীনে কাজ করতে দেয়। ব্যবহারিক ফলাফল হল গ্যালিং, ক্যাভিটেশন এবং ধাতু থেকে ধাতু পরিধানের অস্বাভাবিক প্রতিরোধ, যা ঠিক সেই ধরনের ক্ষতি যা একটি সিলিং পৃষ্ঠকে ধ্বংস করে এমনকি যখন একটি অংশের বাল্ক কঠোরতা কাগজে পুরোপুরি পর্যাপ্ত দেখায়।
প্রধান প্রকার এবং প্রতিটি এক ভাল কি
কোবাল্ট পরিবার বিস্তৃত, এবং শুধুমাত্র গ্রেড নামগুলি আপনাকে খুব কম বলে। তারা যে কাজটি সম্পাদন করবে বলে আশা করা হচ্ছে সে অনুযায়ী গুঁড়ো সাজানো অনেক বেশি কার্যকর।
| পরিবার | সাধারণ খাদ উপাদান | কঠোরতা পরিসীমা | সবচেয়ে উপযুক্ত |
|---|---|---|---|
| Co-Cr-W-C | 25-30% Cr, 4-15% W, 0.5-3% C | 38-52 HRC | তাপমাত্রায় মারাত্মক ঘর্ষণ এবং ধাতু থেকে ধাতু স্লাইডিং |
| Co-Cr-Mo | 27-30% Cr, 5-7% Mo, কম কার্বন | 25-35 HRC | ক্ষয় এবং তাপ, যেখানে প্রভাব সহনশীলতা গুরুত্বপূর্ণ |
| Co-Cr-W-Ni | 5-15% Ni সহ Cr এবং W | 30-45 HRC | প্রতিরোধের পরিধান যেখানে ক্র্যাকিং একটি বাস্তব উদ্বেগ |
| Co-Ni-Cr-W | উচ্চ Ni, মধ্যপন্থী Cr এবং W | 25-40 HRC | উত্তপ্ত কঠোরতা আরও ভাল দৃঢ়তা সঙ্গে মিলিত |
| কার্বাইড সংযোজন সহ Co-Cr-W-C | কার্বাইড কোবাল্ট ম্যাট্রিক্সে মিশ্রিত | 50-60 HRC এবং তার উপরে | প্রান্ত এবং চরম ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম অবস্থা কাটা |
কঠোরতা শুধুমাত্র একটি সংখ্যা, যদিও. একটি ভারী কার্বাইড ভগ্নাংশ সহ একটি 50 HRC কোবাল্ট অ্যালয় এমন একটি পৃষ্ঠের জন্য একটি খারাপ পছন্দ হতে পারে যা প্রভাব ফেলে, যখন একটি নরম, শক্ত গ্রেড এটিকে বিস্তৃত ব্যবধানে ছাড়িয়ে যেতে পারে। একটি রসায়নের সুপারিশ করার আগে, আমরা সাধারণত জিজ্ঞাসা করি যে ক্ষতিগ্রস্ত অংশে ব্যর্থতা কেমন দেখাচ্ছে, কারণ সেই একক প্রশ্ন যেকোনো স্পেসিফিকেশন শীটের চেয়ে বেশি অর্থ সাশ্রয় করে।
পরিধান এবং উচ্চ-তাপমাত্রা পরিষেবার জন্য কোবাল্ট-ভিত্তিক খাদ পাউডার ওভারলে ওয়েল্ডিং, স্প্রে ওয়েল্ডিং এবং উচ্চ-তাপমাত্রার উপাদানগুলির জন্য কোবাল্ট-ক্রোমিয়াম-টাংস্টেন পাউডার; একাধিক গ্রেড এবং কঠোরতা পরিসীমা পরিধান, জারা, এবং প্রভাব সিদ্ধান্ত সমর্থন করে। পণ্য দেখুন → কেন এই মিশ্রণগুলি কঠিন পরিস্থিতিতে বেঁচে থাকে
কোবাল্ট অ্যালয়গুলির খ্যাতি এমন বৈশিষ্ট্যগুলির সংমিশ্রণের উপর নির্ভর করে যা খুব কমই একটি উপাদানে একসাথে উপস্থিত হয়।
- গরম কঠোরতা: এই মিশ্রণগুলি প্রায় 600 থেকে 800 ডিগ্রি সেলসিয়াস পর্যন্ত দরকারী কঠোরতা ধরে রাখে, এই কারণেই তারা গরম গঠন এবং ভালভ প্রয়োগে সাধারণ।
- গ্যালিং এবং আঠালো পরিধান প্রতিরোধের: কোবাল্ট পৃষ্ঠগুলি কাউন্টারফেসে ঢালাই প্রতিরোধ করে, তাই স্লাইডিং জোড়া যথেষ্ট বেশি সময় ধরে থাকে।
- ক্যাভিটেশন ক্ষয় প্রতিরোধ ক্ষমতা: পাম্প, প্রোপেলার এবং হাইড্রোলিক উপাদানগুলি কাঁচা কঠোরতার চেয়ে এর থেকে বেশি উপকৃত হয়।
- অক্সিডেশন এবং সালফিডেশন প্রতিরোধ: ক্রোমিয়াম সমৃদ্ধ অক্সাইড স্তর চুল্লি এবং ফ্লু গ্যাস পরিবেশে পৃষ্ঠকে রক্ষা করে।
- জারা প্রতিরোধের: কার্যক্ষমতা রসায়নের সাথে পরিবর্তিত হয়, তবে কোবাল্ট-ক্রোমিয়াম গ্রেডগুলি অনেক অ্যাসিড, ক্লোরাইড এবং প্রক্রিয়া স্ট্রিমগুলিকে ভালভাবে পরিচালনা করে।
- বন্ধন আচরণ: কোবাল্ট পাউডার ভেজা ইস্পাত সাবস্ট্রেট সহজেই, যা ক্ল্যাডিং এবং স্প্রে ওয়েল্ডিংকে একটি নির্ভরযোগ্য ধাতব বন্ধন দেয়।
ট্রেড-অফ সমান বাস্তব. কোবাল্ট একটি ব্যয়বহুল ধাতু, একটি কোবাল্ট-ভিত্তিক আমানত মেশিন করা ধীর কাজ, এবং একটি খারাপভাবে নিয়ন্ত্রিত প্রক্রিয়া স্তর থেকে লোহা দিয়ে আবরণকে পাতলা করতে পারে যতক্ষণ না আপনি যে বৈশিষ্ট্যগুলির জন্য অর্থ প্রদান করেছেন তা অদৃশ্য হয়ে যায়। এই মিশ্রণগুলি নির্দিষ্ট জায়গায় তাদের খরচ উপার্জন করে, সর্বত্র নয়।
কিভাবে পাউডার তৈরি করা হয় এবং কি পরীক্ষা করা হয়
বেশিরভাগ কোবাল্ট ভিত্তিক খাদ পাউডার আজ গ্যাস অ্যাটোমাইজেশন দ্বারা উত্পাদিত হয়। চার্জ গলিত হয়, প্রায়শই ভ্যাকুয়াম বা একটি জড় বায়ুমণ্ডলের অধীনে যাতে ক্রোমিয়ামের মতো প্রতিক্রিয়াশীল উপাদানগুলি অক্সিডেশনে হারিয়ে না যায় এবং তরল প্রবাহ একটি উচ্চ-চাপের গ্যাস জেট দ্বারা সূক্ষ্ম ফোঁটাগুলিতে বিভক্ত হয় যা কাছাকাছি-গোলাকার কণাতে দৃঢ় হয়। গোলাকার পাউডার একটি ক্ল্যাডিং হেড বা স্প্রে বন্দুকের মাধ্যমে ধারাবাহিকভাবে প্রবাহিত হয় এবং অনিয়মিত চূর্ণ করা উপাদানের চেয়ে ঘন আমানত তৈরি করে।
আপনি যে প্রক্রিয়াটি চালাতে চান তার সাথে কণার আকার মেলে:
- লেজার ক্ল্যাডিং এবং অ্যাডিটিভ ম্যানুফ্যাকচারিংয়ের জন্য মোটামুটি 15 থেকে 45 মাইক্রন, যেখানে সূক্ষ্ম স্তর এবং মসৃণ ট্র্যাক প্রয়োজন।
- উচ্চ বেগ অক্সিজেন জ্বালানী এবং প্লাজমা স্প্রে করার জন্য মোটামুটি 45 থেকে 106 মাইক্রন।
- প্লাজমা স্থানান্তরিত আর্ক এবং অক্সিসিটাইলিন স্প্রে ওয়েল্ডিংয়ের জন্য মোটামুটি 53 থেকে 150 মাইক্রন, যেখানে উচ্চ ফিড হার প্রাধান্য পায়।
যখন একটি ডেলিভারি আসে, তখন রাসায়নিক বিশ্লেষণ, D10, D50, এবং D90 মান সহ কণার আকার বন্টন, অক্সিজেন সামগ্রী, আপাত এবং ট্যাপ ঘনত্ব, প্রবাহের হার, কণার আকারবিদ্যা এবং উপগ্রহের স্তর এবং ছিদ্রতা একটি পাউডার যা রসায়নের স্পেসিফিকেশন পূরণ করে কিন্তু একটি উচ্চ অক্সিজেন সামগ্রী বহন করে বা একটি বিস্তৃত আকারের স্প্রেড পোরোসিটি এবং অসামঞ্জস্যপূর্ণ জমার কারণ হবে এবং অপারেটর দক্ষতার কোন পরিমাণ এটির জন্য সম্পূর্ণরূপে ক্ষতিপূরণ দেয় না।
অংশ সম্মুখের পাউডার পেয়ে
পাউডার প্রয়োগ করা হল যেখানে বেশিরভাগ আবরণ সমস্যা শুরু হয় এবং প্রক্রিয়ার পছন্দ সবকিছুকে নিচের দিকে আকৃতি দেয়। লেজার ক্ল্যাডিং একটি পাতলা, সুনির্দিষ্ট ট্র্যাক তৈরি করে এবং খুব কম তরল এবং একটি ছোট তাপ-আক্রান্ত অঞ্চল, যা সিলিং মুখ, শ্যাফ্ট জার্নাল এবং স্থানীয় মেরামতের জন্য উপযুক্ত। উচ্চ বেগ অক্সিজেন জ্বালানী স্প্রে করা বৃহত্তর এলাকায় ঘন, কম-অক্সাইড আবরণ দেয় এবং রোলার এবং হাইড্রোলিক রডগুলির জন্য জনপ্রিয়। ভালভ সিট এবং অনুরূপ অংশগুলিতে ঘন জমার জন্য অক্সিসিটিলিন স্প্রে ওয়েল্ডিং একটি নির্ভরযোগ্য রুট হিসাবে রয়ে গেছে, যখন প্লাজমা স্থানান্তরিত আর্ক ভারী পরিধান সুরক্ষার জন্য উচ্চ জমার হার অফার করে।
পদ্ধতি যাই হোক না কেন, নিয়ন্ত্রণগুলি একই রকম: প্রিহিট তাপমাত্রা, পাউডার ফিড রেট, ভ্রমণের গতি, ট্র্যাক ওভারল্যাপ এবং পাতলা। এই ভুলগুলি পরে ক্র্যাকিং, স্প্যালিং বা একটি আবরণ হিসাবে দেখায় যা প্রত্যাশার চেয়ে দ্রুত পরে যায়।
সারফেস পরিবর্তন এবং উপাদান মেরামতের জন্য লেজার ক্ল্যাডিং পরিষেবা জীর্ণ রোলার, স্ক্রু বা প্লাঞ্জার এবং পৃষ্ঠ পরিবর্তনের জন্য লেজার ক্ল্যাডিং পরিষেবা; ধাতব বন্ধন পরিধান, ক্ষয়, তাপ, জারণ, বা বৈদ্যুতিক বৈশিষ্ট্য উন্নত করে। পণ্য দেখুন → লেপ থেকে সমাপ্ত উপাদান
একটি আবরণ এটির নীচের অংশের মতোই ভাল। অনেক গ্রাহক একটি জীর্ণ রোলার, স্ক্রু, বা প্লাঞ্জার এবং একটি উত্পাদন সময়সীমা নিয়ে আমাদের কাছে আসে এবং তাদের আসলে পাউডার স্পেসিফিকেশনের পরিবর্তে একটি সমাপ্ত উপাদান প্রয়োজন। এই ক্ষেত্রে কাজটি পাউডার নির্বাচন থেকে শুরু করে পৃষ্ঠের প্রস্তুতি, আবরণ প্রয়োগ, মেশিনিং এবং মূল অঙ্কনের বিরুদ্ধে চূড়ান্ত পরিদর্শনের মাধ্যমে চলে।
রোলার হল সবচেয়ে সাধারণ উদাহরণ: ওয়ার্ক রোল, গাইড রোলার, লেমিনার ফ্লো রোলার এবং আয়না বা ম্যাট রোলারগুলি সবই একটি শক্ত, অভিন্ন পৃষ্ঠের উপর নির্ভর করে যা লোডের মধ্যে তার ফিনিস ধরে রাখে। স্ক্রু, শ্যাফ্ট হাতা, বুশিং এবং পাম্প প্লাঞ্জার একই যুক্তি অনুসরণ করে, প্রভাবশালী পরিধান প্রক্রিয়ার জন্য নির্বাচিত আবরণ এবং মাত্রা নিয়ন্ত্রিত যাতে অংশটি পরিবর্তন ছাড়াই আবার মেশিনে ফিট হয়।
সঠিক পাউডার নির্বাচন করা: একটি ব্যবহারিক চেকলিস্ট
আপনি যদি একটি গ্রেডকে সংকুচিত করে থাকেন তবে এই ক্রমটি গুরুত্বপূর্ণ সিদ্ধান্তগুলির বেশিরভাগই কভার করে:
- প্রভাবশালী ক্ষতি প্রক্রিয়া চিহ্নিত করুন. ঘর্ষণ, আনুগত্য, গহ্বর, অক্সিডেশন, এবং জারা বিভিন্ন রসায়নের জন্য কল করে।
- পরিষেবার তাপমাত্রা নিশ্চিত করুন। গরম কঠোরতা শুধুমাত্র সাহায্য করে যদি অংশটি সত্যিই গরম হয়।
- প্রক্রিয়ার সাথে কণার আকার মেলান, অন্যভাবে নয়।
- ক্র্যাকিং এবং মেশিনিং অসুবিধার জন্য আপনার সহনশীলতার বিরুদ্ধে কার্বন স্তর পরীক্ষা করুন।
- সাবস্ট্রেট পর্যালোচনা করুন। কম-কার্বন ইস্পাত থেকে তরল করা ইন্টারফেসের কাছাকাছি একটি উচ্চ-কার্বাইড জমাকে নরম করতে পারে।
- একটি নমুনার জন্য জিজ্ঞাসা করুন এবং একটি উত্পাদন ব্যাচে প্রতিশ্রুতি দেওয়ার আগে একটি ট্রায়াল অংশ চালান।
খরচের উপর একটি অতিরিক্ত নোট: যেহেতু কোবাল্ট ব্যয়বহুল, তাই এটি থেকে একটি সম্পূর্ণ উপাদান তৈরি করার পরিবর্তে এটিকে একটি আবরণ বা সন্নিবেশ হিসাবে প্রয়োগ করাই বুদ্ধিমান পদ্ধতি। সঠিক জায়গায় একটি শালীন স্তর প্রায়শই উপাদান খরচের একটি ভগ্নাংশে একটি সস্তা খাদ থেকে তৈরি একটি কঠিন অংশকে ছাড়িয়ে যায়।
আমরা কোবাল্ট ভিত্তিক অ্যালয় পাউডারগুলিকে বাস্তব পরিধানের সমস্যাগুলির সাথে মেলানোর জন্য বছর কাটিয়েছি, এবং সৎ উত্তর হল যে কোনও একক গ্রেড সবকিছু সমাধান করে না। আপনি যদি উপাদান, অপারেটিং তাপমাত্রা এবং বর্তমান অংশটি কীভাবে ব্যর্থ হয় তার একটি বিবরণ ভাগ করতে পারেন তবে আমরা একটি রসায়ন, একটি কণার আকার এবং ফিট করে এমন একটি প্রক্রিয়া রুট প্রস্তাব করতে পারি। আপনি আমাদের ব্রাউজ করতে স্বাগত জানাই খাদ পাউডার পরিসীমা কোবাল্ট গ্রেডগুলি কীভাবে নিকেল, লোহা এবং কার্বাইড পরিবারের সাথে বসে থাকে তা দেখতে বা একটি অঙ্কন পাঠান এবং আমাদের আপনার সাথে বিস্তারিতভাবে কাজ করতে দিন৷
