কোবাল্ট ভিত্তিক অ্যালয় পাউডার ব্যাখ্যা করা হয়েছে: গ্রেড, ব্যবহার এবং কীভাবে সঠিকটি চয়ন করবেন

কোবাল্ট ভিত্তিক খাদ পাউডার কি এবং কেন এটি গুরুত্বপূর্ণ?

কোবাল্ট ভিত্তিক অ্যালয় পাউডার হল ধাতব পাউডারের একটি পরিবার যেখানে কোবাল্ট প্রাথমিক ম্যাট্রিক্স উপাদান হিসাবে কাজ করে, সাধারণত ক্রোমিয়াম, টাংস্টেন, নিকেল, কার্বন এবং অন্যান্য উপাদানের সাথে মিশ্রিত করা হয় ব্যতিক্রমী কঠোরতা, পরিধান প্রতিরোধ, জারা প্রতিরোধ এবং উচ্চ-তাপমাত্রার শক্তি অর্জনের জন্য। এই পাউডারগুলি শিল্প অ্যাপ্লিকেশনের চাহিদার জন্য ইঞ্জিনিয়ার করা হয়েছে যেখানে সাধারণ ইস্পাত বা নিকেল অ্যালয়গুলি অকালে ব্যর্থ হবে — মনে করুন জেট ইঞ্জিনের উপাদান, অস্ত্রোপচারের ইমপ্লান্ট, তেল এবং গ্যাস ভালভ এবং শিল্প কাটার সরঞ্জাম।

পাউডার ফর্ম যা কোবাল্ট খাদ উপকরণগুলিকে আধুনিক উত্পাদনে বহুমুখী করে তোলে। শক্ত কোবাল্ট খাদের শক্ত বিলেট থেকে একটি অংশ মেশিন করার পরিবর্তে - একটি ব্যয়বহুল এবং কঠিন প্রক্রিয়া - প্রকৌশলীরা আবেদন করতে পারেন কোবাল্ট ভিত্তিক খাদ পাউডার একটি থার্মাল স্প্রে আবরণ হিসাবে, এটিকে একটি কাছাকাছি-নেট-আকৃতির অংশে সিন্টার করুন, বা স্তরে স্তরে জটিল জ্যামিতি স্তর তৈরি করতে সরাসরি সংযোজন উত্পাদন ব্যবস্থায় এটি খাওয়ান। ফলাফল হল ন্যূনতম বর্জ্য সহ যেখানে কর্মক্ষমতা প্রয়োজন সেখানে সঠিক উপাদান বসানো।

কোবাল্ট অ্যালয় পাউডারের প্রধান গ্রেড এবং তাদের রচনা

কোবাল্ট ভিত্তিক অ্যালয় পাউডারগুলি একক উপাদান নয় - এগুলি অ্যালোয়ের একটি পরিবার, প্রতিটি বৈশিষ্ট্যের একটি নির্দিষ্ট সংমিশ্রণের জন্য অপ্টিমাইজ করা হয়েছে। বহুল ব্যবহৃত গ্রেডগুলি বিংশ শতাব্দীর প্রথম দিকে বিকশিত স্টেলাইট অ্যালয় পরিবার থেকে তাদের উৎপত্তি চিহ্নিত করে, যদিও অনেক সমতুল্য এবং মালিকানা গ্রেড এখন বিশ্বব্যাপী নির্মাতাদের কাছ থেকে বিদ্যমান।

কোবাল্ট ভিত্তিক অ্যালয় পাউডার কীভাবে তৈরি করা হয়

কোবাল্ট ক্রোমিয়াম খাদ পাউডার তৈরি করতে ব্যবহৃত উৎপাদন পদ্ধতিটি পাউডার আকারবিদ্যা, কণার আকার বিতরণ, প্রবাহযোগ্যতা এবং শেষ পর্যন্ত চূড়ান্ত অংশ বা আবরণের কার্যকারিতার উপর সরাসরি প্রভাব ফেলে। বিভিন্ন ডাউনস্ট্রিম প্রক্রিয়ার জন্য বিভিন্ন শারীরিক বৈশিষ্ট্য সহ পাউডারের প্রয়োজন হয়, তাই কীভাবে পাউডার তৈরি করা হয় তা বোঝা আপনাকে সঠিক পণ্য নির্দিষ্ট করতে সাহায্য করে।

গ্যাস পরমাণুকরণ

গ্যাস অ্যাটোমাইজেশন হল কোবাল্ট খাদ পাউডারের প্রভাবশালী উত্পাদন পদ্ধতি যা সংযোজন উত্পাদন এবং তাপ স্প্রে অ্যাপ্লিকেশনের জন্য উদ্দিষ্ট। কোবাল্ট খাদের একটি গলিত প্রবাহ উচ্চ-চাপের নিষ্ক্রিয় গ্যাস জেট দ্বারা বিচ্ছিন্ন হয় - সাধারণত আর্গন বা নাইট্রোজেন - সূক্ষ্ম ফোঁটাতে যা গোলাকার কণাতে উড়তে গিয়ে দৃঢ় হয়। ফলস্বরূপ পাউডারের প্রতিটি কণা জুড়ে চমৎকার প্রবাহযোগ্যতা, কম ছিদ্রতা এবং সামঞ্জস্যপূর্ণ রসায়ন রয়েছে। লেজার পাউডার বেড ফিউশন (LPBF) এর জন্য 15-53 µm এবং লেজার ক্ল্যাডিং বা প্লাজমা স্থানান্তরিত আর্ক (PTA) প্রক্রিয়াগুলির জন্য 45-150 µm এর সাধারণ রেঞ্জ সহ গ্যাসের চাপ এবং গলিত প্রবাহের হার সামঞ্জস্য করে কণার আকার নিয়ন্ত্রণ করা হয়।

প্লাজমা পরমাণুকরণ

প্লাজমা অ্যাটোমাইজেশন একটি তার বা রড ফিডস্টক গলানোর জন্য একটি প্লাজমা টর্চ ব্যবহার করে, যা পরে নিষ্ক্রিয় গ্যাস দ্বারা পরমাণুযুক্ত হয়। এই পদ্ধতিটি অত্যন্ত কম অক্সিজেন সামগ্রী সহ অত্যন্ত গোলাকার, খুব পরিষ্কার পাউডার তৈরি করে — প্রতিক্রিয়াশীল উচ্চ-কার্যকারিতা অ্যালয়গুলির জন্য গুরুত্বপূর্ণ। প্লাজমা-অ্যাটোমাইজড কোবাল্ট অ্যালয় পাউডারগুলি সবচেয়ে চাহিদাযুক্ত অ্যাডিটিভ উত্পাদন অ্যাপ্লিকেশনগুলিতে ব্যবহৃত হয় যেখানে মাইক্রোস্ট্রাকচারাল পরিচ্ছন্নতা এবং ক্লান্তি বৈশিষ্ট্যগুলি সর্বোপরি, যেমন মহাকাশ এবং মেডিকেল ইমপ্লান্ট উত্পাদন।

জল পরমাণুকরণ এবং স্প্রে শুকানোর

জল পরমাণুকরণ গ্যাসের পরিবর্তে উচ্চ-চাপের জলের জেট ব্যবহার করে, কম খরচে অনিয়মিত, অ-গোলাকার কণা তৈরি করে। এই পাউডারগুলি সাধারণত প্রেস-এন্ড-সিন্টার অ্যাপ্লিকেশনে, তাপীয় স্প্রে প্রক্রিয়াগুলিতে ব্যবহৃত হয় যেখানে প্রবাহের প্রয়োজনীয়তা কম কঠোর হয় এবং স্প্রে শুকানোর জন্য ফিডস্টক হিসাবে, যেখানে সূক্ষ্ম অনিয়মিত কণাগুলি প্লাজমা স্প্রে আবরণ অপারেশনের জন্য বৃহত্তর, আরও প্রবাহযোগ্য দানাগুলিতে একত্রিত হয়।

শিল্প জুড়ে কোবাল্ট খাদ পাউডার মূল অ্যাপ্লিকেশন

কোবাল্ট ভিত্তিক সুপারঅ্যালয় পাউডারটি শিল্পের একটি উল্লেখযোগ্য বিস্তৃত পরিসর জুড়ে ব্যবহার খুঁজে পায়, চরম পরিবেশে কর্মক্ষমতার প্রয়োজনের সাথে একীভূত। নীচে সেই সেক্টরগুলি রয়েছে যেখানে কোবাল্ট অ্যালয় পাউডারগুলি সবচেয়ে উল্লেখযোগ্য প্রকৌশল প্রভাব তৈরি করে।

তেল এবং গ্যাস: হার্ডফেসিং এবং ভালভ উপাদান

তেল এবং গ্যাস উত্পাদনে, গেট ভালভ, বল ভালভ, চোক ভালভ এবং পাম্প ইম্পেলারের মতো উপাদানগুলি ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম স্লারি, ক্ষয়কারী তরল এবং উচ্চ ডিফারেনশিয়াল চাপের সংস্পর্শে আসে। কোবাল্ট ক্রোমিয়াম টংস্টেন অ্যালয় পাউডার দিয়ে এই উপাদানগুলিকে শক্ত করে তোলা — প্লাজমা ট্রান্সফারেড আর্ক (PTA) ওয়েল্ডিং বা লেজার ক্ল্যাডিংয়ের মাধ্যমে প্রয়োগ করা — একটি ধাতব বন্ধনযুক্ত, ঘন আবরণ তৈরি করে যা বেস স্টিল যা অর্জন করতে পারে তার চেয়ে বেশি ক্ষয় এবং ক্ষয় প্রতিরোধ করে। একটি স্টেলাইট 6 হার্ডফেসড ভালভ সীট, উদাহরণস্বরূপ, বালি-বোঝাই উত্পাদিত জল ধারণ করে পরিষেবা পরিবেশে দশ বা তার বেশি ফ্যাক্টর দ্বারা একটি আনকোটেড সমতুল্যকে ছাড়িয়ে যেতে পারে।

মহাকাশ: টারবাইন উপাদান এবং তাপীয় বাধা সিস্টেম

কোবাল্ট ভিত্তিক সুপারঅ্যালয় পাউডারগুলি টারবাইন হট-সেকশন উপাদানগুলির উত্পাদন এবং মেরামত উভয়ের জন্য মহাকাশে গুরুত্বপূর্ণ। উচ্চ-চাপের টারবাইন ব্লেড, অগ্রভাগ গাইড ভ্যান এবং দহন চেম্বার হার্ডওয়্যার যান্ত্রিক চাপ এবং অক্সিডাইজিং গ্যাস সহ্য করার সময় 1,000 ডিগ্রি সেলসিয়াসের বেশি তাপমাত্রায় কাজ করে। কোবাল্ট অ্যালয়গুলি শক্তি বজায় রাখে এবং নির্দিষ্ট অ্যাপ্লিকেশনগুলিতে বেশিরভাগ নিকেল সুপার অ্যালয়গুলির চেয়ে এই তাপমাত্রায় অক্সিডেশন প্রতিরোধ করে। কোবাল্ট অ্যালয় পাউডার ব্যবহার করে লেজার পাউডার নির্দেশিত এনার্জি ডিপোজিশন (DED) ব্যাপকভাবে OEM মাত্রায় জীর্ণ বা ক্ষতিগ্রস্ত টারবাইন ব্লেড মেরামত করার জন্য ব্যবহৃত হয়, হাজার হাজার ডলার মূল্যের উপাদান পুনরুদ্ধার করে যা অন্যথায় স্ক্র্যাপ করা হবে।

চিকিৎসা: ইমপ্লান্ট এবং অস্ত্রোপচারের যন্ত্রপাতি

CoCrMo অ্যালয় পাউডার — বিশেষত গ্রেডগুলি ASTM F75 এবং ISO 5832-4-এর সাথে সামঞ্জস্যপূর্ণ — হিপ স্টেম, ফেমোরাল হেডস, টিবিয়াল ট্রে এবং স্পাইনাল ফিউশন ডিভাইস সহ লোড-বেয়ারিং অর্থোপেডিক ইমপ্লান্টের জন্য পছন্দের উপাদান। উচ্চ ক্লান্তি শক্তি, দৈহিক তরল পদার্থে চমৎকার ক্ষয় প্রতিরোধ ক্ষমতা এবং জৈব সামঞ্জস্যতার সংমিশ্রণ এটিকে মানবদেহের অভ্যন্তরে 20 বা তার বেশি বছর নির্ভরযোগ্যভাবে কাজ করে এমন ইমপ্লান্টের জন্য অনন্যভাবে উপযুক্ত করে তোলে। CoCrMo পাউডারের সাথে সংযোজন উত্পাদন জটিল জালি কাঠামো সহ রোগী-নির্দিষ্ট ইমপ্লান্টের উত্পাদন সক্ষম করেছে যা হাড়ের বৃদ্ধিকে উন্নীত করে — ঐতিহ্যগত ঢালাই বা মেশিনিং দ্বারা অর্জন করা অসম্ভব জ্যামিতি।

পাওয়ার জেনারেশন: স্টিম এবং গ্যাস টারবাইনে যন্ত্রাংশ পরিধান করুন

স্টিম টারবাইনের উপাদান যেমন ব্লেড শ্রাউড, ক্ষয়কারী ঢাল এবং ভালভ স্টেম উচ্চ তাপমাত্রা, বাষ্প ক্ষয় এবং যান্ত্রিক প্রভাবের সমন্বয়ে পরিবেশে কাজ করে। পাউডার ফিডস্টক থেকে প্রয়োগ করা কোবাল্ট অ্যালয় থার্মাল স্প্রে লেপগুলি এই পৃষ্ঠগুলিকে রক্ষা করে এবং রক্ষণাবেক্ষণের ব্যবধানগুলি উল্লেখযোগ্যভাবে প্রসারিত করে। পারমাণবিক বিদ্যুৎকেন্দ্রে, কোবাল্ট সংকর উপাদানগুলি বিশেষভাবে তাদের বিকিরণের প্রতিরোধের জন্য এবং নিউট্রন ফ্লাক্সের অধীনে যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্য বজায় রাখার ক্ষমতার জন্য নির্বাচন করা হয় — যদিও পারমাণবিক পরিবেশে কোবাল্টের উপাদান সক্রিয়করণ উদ্বেগের কারণে সাবধানে নিয়ন্ত্রণ করতে হবে।

টুলিং এবং কাটিং অ্যাপ্লিকেশন

কোবাল্ট খাদ পাউডার কাটিয়া টুল সন্নিবেশ, পরিধান প্যাড, এবং মেটাল কাটা, প্লাস্টিক ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ, এবং কাচ গঠনে ব্যবহৃত ডাইস গঠনে sintered হয়। কোবাল্ট-ক্রোমিয়াম-টাংস্টেন সংকর ধাতুগুলির উচ্চ উত্তপ্ত কঠোরতা — তারা 700-800°C এ উল্লেখযোগ্য কঠোরতা বজায় রাখে যেখানে উচ্চ-গতির ইস্পাত নাটকীয়ভাবে নরম হয় — এগুলিকে ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম ওয়ার্কপিসগুলির উচ্চ-গতির বাধা কাটার জন্য কার্যকর করে তোলে। কোবাল্ট-বন্ডেড টাংস্টেন কার্বাইড (WC-Co), টেকনিক্যালি একটি কোবাল্ট অ্যালয়ের পরিবর্তে একটি সিমেন্টেড কার্বাইড, বাইন্ডার ফেজ হিসাবে কোবাল্ট পাউডার ব্যবহার করে এবং বিশ্বব্যাপী পাউডার ধাতুবিদ্যার প্রয়োগে কোবাল্টের বৃহত্তম একক ব্যবহারের প্রতিনিধিত্ব করে।

কোবাল্ট ভিত্তিক অ্যালয় পাউডার ব্যবহার করে প্রসেসিং পদ্ধতি

কোবাল্ট অ্যালয় পাউডার হল একটি কাঁচামাল যা একটি উপযোগী অংশ বা আবরণে রূপান্তর করার জন্য একটি ডাউনস্ট্রিম প্রক্রিয়া প্রয়োজন। প্রতিটি প্রক্রিয়া পাউডার বৈশিষ্ট্যগুলির উপর বিভিন্ন দাবি করে এবং একটি প্রদত্ত প্রক্রিয়ার জন্য ভুল পাউডার নির্বাচন করা ছিদ্র, ক্র্যাকিং, দুর্বল আনুগত্য বা মাত্রিক ভুলতার দিকে পরিচালিত করে।

• লেজার পাউডার বেড ফিউশন (LPBF): সিলেক্টিভ লেজার মেল্টিং (SLM) নামেও পরিচিত, এই অ্যাডিটিভ ম্যানুফ্যাকচারিং প্রক্রিয়াটি একটি বিল্ড প্ল্যাটফর্ম জুড়ে কোবাল্ট অ্যালয় পাউডারের পাতলা স্তর ছড়িয়ে দেয় এবং বেছে বেছে একটি উচ্চ-পাওয়ার লেজারের সাথে গলিয়ে দেয়। CoCrMo বা স্টেলাইট পাউডার থেকে LPBF দ্বারা নির্মিত অংশগুলির চমৎকার ঘনত্ব রয়েছে (>99.5%) এবং জটিল অভ্যন্তরীণ জ্যামিতি অর্জন করতে পারে। পাউডার অবশ্যই অত্যন্ত গোলাকার, 15-45 µm আকারের, কম উপগ্রহ সামগ্রী এবং ন্যূনতম আর্দ্রতা সহ হতে হবে।
• নির্দেশিত শক্তি জমা (DED) / লেজার ক্ল্যাডিং: কোবাল্ট অ্যালয় পাউডারকে একটি ফোকাসড লেজার রশ্মিতে সমন্বিতভাবে খাওয়ানো হয়, একটি সাবস্ট্রেটের উপর একটি ঘন, ধাতবভাবে বন্ধনযুক্ত স্তর হিসাবে গলে এবং দৃঢ় হয়। DED নতুন যন্ত্রাংশ উত্পাদন এবং জীর্ণ উপাদান মেরামত উভয় জন্য ব্যবহৃত হয়. পাউডারের আকার সাধারণত 45-150 µm হয়। ডিপোজিশন রেট LPBF-এর থেকে বেশি, ডিইডিকে বৃহৎ-ক্ষেত্রের আবরণ বা পুরু বিল্ডআপ অ্যাপ্লিকেশনের জন্য আরও উপযুক্ত করে তোলে।
• প্লাজমা স্থানান্তরিত আর্ক (পিটিএ) হার্ডফেসিং: পিটিএ একটি প্লাজমা আর্ক ব্যবহার করে কোবাল্ট অ্যালয় পাউডার গলিয়ে এটিকে একটি সাবস্ট্রেটে সম্পূর্ণ ফিউজড লেপ হিসেবে জমা করে। এটি কোবাল্ট অ্যালয় পাউডারগুলির সাথে শিল্প হার্ডফেসিংয়ের জন্য সর্বাধিক ব্যবহৃত পদ্ধতি, যা উচ্চ জমার হার, কম তরলীকরণ এবং চমৎকার বন্ড শক্তি প্রদান করে। সাধারণ পাউডার আকার 53-150 µm। পিটিএ হল হার্ডফেসিং ভালভ সিট, পাম্পের উপাদান এবং ডাউনহোল ড্রিলিং টুলের জন্য আদর্শ প্রক্রিয়া।
• উচ্চ-বেগ অক্সিজেন জ্বালানী (HVOF) তাপ স্প্রে: এইচভিওএফ সাবস্ট্রেটে প্রভাব পড়ার আগে জ্বালানি এবং কোবাল্ট অ্যালয় পাউডার কণাকে সুপারসনিক গতিতে ত্বরান্বিত করে। ফলাফল চমৎকার আনুগত্য এবং ন্যূনতম জারণ সহ একটি ঘন, কম ছিদ্রযুক্ত আবরণ। এইচভিওএফ-স্প্রে করা কোবাল্ট অ্যালয় আবরণগুলি বিমানের ল্যান্ডিং গিয়ার, পাম্প শ্যাফ্ট এবং পাতলা (0.1-0.5 মিমি), সুনির্দিষ্ট পরিধান-প্রতিরোধী পৃষ্ঠের প্রয়োজনের অন্যান্য উপাদানগুলিতে ব্যবহৃত হয়।
• হট আইসোস্ট্যাটিক প্রেসিং (এইচআইপি) এবং সিন্টারিং: কোবাল্ট অ্যালয় পাউডার একটি ছাঁচ বা ক্যাপসুলে লোড করা হয় এবং একই সাথে উচ্চ তাপমাত্রা এবং আইসোস্ট্যাটিক চাপের অধীনে একত্রিত হয়, ছিদ্র দূর করে এবং একটি সম্পূর্ণ ঘন কাছাকাছি-নেট-আকৃতির উপাদান তৈরি করে। HIP জটিল মহাকাশ এবং চিকিৎসা অংশগুলির জন্য ব্যবহৃত হয় যেখানে সম্পূর্ণ ঘনত্ব এবং আইসোটোপিক যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্য প্রয়োজন। চাপ ছাড়াই সিন্টারিং সহজ জ্যামিতির জন্য ব্যবহার করা হয় যেখানে কিছু অবশিষ্ট পোরোসিটি গ্রহণযোগ্য।

কোবাল্ট খাদ পাউডার নির্দিষ্ট করার সময় সমালোচনামূলক গুণমান পরামিতি

একই গ্রেড উপাধিতে বিক্রি হওয়া সমস্ত কোবাল্ট ভিত্তিক খাদ পাউডার সমান নয়। একটি সমালোচনামূলক অ্যাপ্লিকেশনের জন্য কোবাল্ট ক্রোমিয়াম খাদ পাউডার কেনার সময়, নিম্নলিখিত পরামিতিগুলি সরবরাহকারী-প্রদত্ত পরীক্ষার শংসাপত্রের মাধ্যমে যাচাই করা আবশ্যক — এবং উচ্চ-স্টেকের ব্যবহারের জন্য আদর্শভাবে স্বাধীনভাবে পরীক্ষা করা হবে:

• রাসায়নিক গঠন: প্রতিটি অ্যালোয়িং উপাদান অবশ্যই গ্রেডের জন্য নির্দিষ্ট সীমার মধ্যে পড়ে। কার্বন সামগ্রীতে এমনকি ছোট বিচ্যুতিগুলি, উদাহরণস্বরূপ, জমা বা সিন্টারযুক্ত অংশের কঠোরতা এবং ফাটল সংবেদনশীলতা উল্লেখযোগ্যভাবে পরিবর্তন করতে পারে। তাপ বা ব্যাচ প্রতি সম্পূর্ণ মৌলিক বিশ্লেষণ অনুরোধ.
• কণা আকার বিতরণ (PSD): লেজারের বিবর্তন দ্বারা পরিমাপ করা হয়, PSD D10, D50 এবং D90 মানগুলিকে সংজ্ঞায়িত করে। সামঞ্জস্যপূর্ণ PSD ফিডার এবং স্প্রেডারের মধ্যে অনুমানযোগ্য পাউডার আচরণ নিশ্চিত করে। অনির্দিষ্ট জরিমানা অক্সিডেশন ঝুঁকি বাড়ায় এবং অগ্রভাগ আটকে যেতে পারে; মোটা ওভারসাইজ কণাগুলি LPBF-এ পৃষ্ঠের রুক্ষতা এবং অসম্পূর্ণ গলে যায়।
• প্রবাহযোগ্যতা: হল ফ্লোমিটার (ASTM B213) বা কার্নি ফ্লোমিটার দ্বারা পরিমাপ করা, প্রবাহযোগ্যতা নির্ধারণ করে যে পাউডারটি স্বয়ংক্রিয় সিস্টেমের মাধ্যমে কতটা ধারাবাহিকভাবে ফিড করে। দুর্বল-প্রবাহিত পাউডার LPBF তৈরিতে ঘনত্বের বৈচিত্র তৈরি করে এবং পিটিএ বা লেজার ক্ল্যাডিং প্রক্রিয়াগুলিতে অস্থির খাওয়ানো।
• আপাত ঘনত্ব এবং ট্যাপ ঘনত্ব: এই মানগুলি কীভাবে ঘনত্বে পাউডার একটি বিল্ড ভলিউম বা ডাইতে প্যাক করে তা প্রভাবিত করে, sintered অংশগুলির মাত্রিক নির্ভুলতা এবং সংযোজন উত্পাদনে স্তর পুরুত্ব নিয়ন্ত্রণকে প্রভাবিত করে।
• অক্সিজেন এবং নাইট্রোজেন উপাদান: কোবাল্ট অ্যালয় পাউডারে উন্নত অক্সিজেন উপাদান অ্যাটোমাইজেশন বা স্টোরেজের সময় অক্সিডেশন নির্দেশ করে, যা জমার মধ্যে অক্সাইড অন্তর্ভুক্তির দিকে পরিচালিত করে যা নমনীয়তা এবং ক্ষয় প্রতিরোধের হ্রাস করে। AM অ্যাপ্লিকেশনের জন্য, 500 পিপিএম-এর নিচে অক্সিজেন সামগ্রী সাধারণত নির্দিষ্ট করা হয়; প্রিমিয়াম এরোস্পেস এবং মেডিকেল পাউডার 200 পিপিএম এর নিচে লক্ষ্য করে।
• রূপবিদ্যা এবং উপগ্রহ বিষয়বস্তু: SEM ইমেজিং কণার আকৃতি, পৃষ্ঠের গঠন, এবং উপগ্রহের উপস্থিতি প্রকাশ করে — ছোট কণাগুলি বড়গুলির সাথে লেগে থাকে। উচ্চ স্যাটেলাইট সামগ্রী প্রবাহযোগ্যতা এবং প্যাকিং ঘনত্বকে বাধা দেয়। AM-এর জন্য গ্যাস-পরমাণুযুক্ত পাউডারগুলি ন্যূনতম উপগ্রহের সাথে প্রধানত গোলাকার হওয়া উচিত।

স্টোরেজ, হ্যান্ডলিং, এবং নিরাপত্তা বিবেচনা

কোবাল্ট ভিত্তিক অ্যালয় পাউডারের বৈশিষ্ট্যগুলি সংরক্ষণ এবং কর্মীদের সুরক্ষার জন্য যত্নশীল হ্যান্ডলিং প্রয়োজন। কোবাল্ট একটি সম্ভাব্য মানব কার্সিনোজেন হিসাবে শ্রেণীবদ্ধ করা হয় (IARC দ্বারা গ্রুপ 2A) যখন সূক্ষ্ম কণা হিসাবে শ্বাস নেওয়া হয়, এবং কোবাল্ট খাদ পাউডার এই বিভাগে পড়ে। সূক্ষ্ম ধাতব পাউডারগুলি পর্যাপ্ত ঘনত্বে বাতাসে ছড়িয়ে পড়লে আগুন এবং বিস্ফোরণের ঝুঁকিও থাকে।

• শ্বাসযন্ত্রের সুরক্ষা: কোবাল্ট অ্যালয় পাউডার খোলা পাত্রে পরিচালনা করার সময় P100 বা সমতুল্য শ্বাসযন্ত্র ব্যবহার করুন। যে অপারেশনগুলি বায়ুবাহিত পাউডার তৈরি করে — ছেঁকে নেওয়া, ঢেলে দেওয়া এবং পরিষ্কার করা — বন্ধ গ্লাভবক্সে বা স্থানীয় নিষ্কাশন বায়ুচলাচলের অধীনে পরিচালিত হওয়া উচিত।
• স্টোরেজ শর্ত: একটি শুকনো, তাপমাত্রা-নিয়ন্ত্রিত পরিবেশে সিল করা পাত্রে সংরক্ষণ করুন। আর্দ্রতা শোষণের ফলে পাউডার একত্রিত হয় এবং পৃষ্ঠের অক্সিডেশন হয়, প্রবাহের ক্ষমতা হ্রাস পায় এবং অক্সিজেনের পরিমাণ বৃদ্ধি পায়। AM-গ্রেড পাউডারের দীর্ঘমেয়াদী স্টোরেজের জন্য নিষ্ক্রিয় গ্যাস-শুদ্ধ স্টোরেজ পাত্রে সুপারিশ করা হয়।
• সংযোজন উত্পাদনে পাউডার পুনর্ব্যবহার: LPBF বিল্ড থেকে আনফিউজড পাউডার ছেঁকে এবং পুনরায় ব্যবহার করা যেতে পারে, তবে প্রতিটি পুনঃব্যবহারের চক্র অক্সিজেনের পরিমাণকে কিছুটা বাড়িয়ে দেয় এবং PSD-কে পরিবর্তন করতে পারে। সুসংগত বিল্ড গুণমান বজায় রাখার জন্য সর্বাধিক পুনঃব্যবহারের চক্র এবং কুমারী পাউডারের সাথে মিশ্রিত অনুপাত নির্দিষ্ট করে একটি নথিভুক্ত পাউডার ব্যবস্থাপনা প্রোটোকল স্থাপন করুন।
• বর্জ্য নিষ্কাশন: কোবাল্ট-ধারণকারী পাউডার বর্জ্য স্থানীয় প্রবিধান অনুযায়ী বিপজ্জনক উপাদান হিসাবে নিষ্পত্তি করা আবশ্যক। শুকনো পাউডার ঝাড়ু দেবেন না — ছিটকে সংগ্রহ করতে এবং বায়ুবাহিত ধূলিকণা এড়াতে HEPA পরিস্রাবণ সহ একটি ভ্যাকুয়াম সিস্টেম ব্যবহার করুন।

আপনার আবেদনের জন্য সঠিক কোবাল্ট অ্যালয় পাউডার নির্বাচন করা

একাধিক গ্রেড, অ্যাটোমাইজেশন পদ্ধতি এবং আকারের বিতরণ উপলব্ধ রয়েছে, সঠিক কোবাল্ট ভিত্তিক অ্যালয় পাউডার বেছে নেওয়ার জন্য আপনি যে নির্দিষ্ট ব্যর্থতার মোডটি সমাধান করার চেষ্টা করছেন এবং এটি প্রয়োগ করার জন্য আপনি যে প্রক্রিয়াটি ব্যবহার করবেন তার সাথে মিলিত উপাদান বৈশিষ্ট্য প্রয়োজন। এখানে একটি ব্যবহারিক কাঠামো আছে:

• যদি ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম পরিধান প্রাথমিক ব্যর্থতার মোড হয়: একটি উচ্চ-কার্বন গ্রেড যেমন স্টেলাইট 12 বা স্টেলাইট 1 চয়ন করুন, যাতে ঘর্ষণ প্রতিরোধের জন্য আরও কার্বাইড ফেজ রয়েছে। সম্পূর্ণ ফিউজড, ধাতুবিদ্যার বন্ধনযুক্ত আমানতের জন্য PTA বা লেজার ক্ল্যাডিংয়ের মাধ্যমে আবেদন করুন।
• যদি পরিধানের সাথে জারা মিলিত হয় তবে সমস্যাটি হয়: স্টেলাইট 6 বা স্টেলাইট 21 জারা প্রতিরোধের একটি ভাল ভারসাম্য এবং পরিধান কর্মক্ষমতা প্রদান করে। স্টেলাইট 21-এর নিম্ন কার্বন সামগ্রী এটিকে এমন পরিবেশের জন্য আরও উপযুক্ত করে তোলে যেখানে পিটিং ক্ষয় প্রতিরোধ করা গুরুত্বপূর্ণ।
• যদি গ্যালিং বা ধাতু থেকে ধাতু স্লাইডিং যোগাযোগ উদ্বেগের বিষয় হয়: Tribaloy T-400 বা T-800 গ্রেডগুলি বিশেষভাবে তাদের উচ্চ মলিবডেনাম উপাদান এবং একটি কঠিন লুব্রিকেন্ট হিসাবে কাজ করে এমন একটি Laves ফেজ গঠনের কারণে খিঁচুনি প্রতিরোধের জন্য তৈরি করা হয়েছে।
• আপনি যদি একটি মেডিকেল ইমপ্লান্ট বা বায়োকম্প্যাটিবল ডিভাইস তৈরি করেন: ASTM F75 বা ISO 5832-4 এর সাথে সঙ্গতিপূর্ণ CoCrMo পাউডার নির্দিষ্ট করুন, নথিভুক্ত বায়োকম্প্যাটিবিলিটি টেস্টিং এবং সম্পূর্ণ ট্রেসেবিলিটি ডকুমেন্টেশন সহ গ্যাস বা প্লাজমা অ্যাটোমাইজেশন দ্বারা উত্পাদিত।
• যদি অ্যাপ্লিকেশনটি সংযোজনী উত্পাদন হয়: পাউডার মরফোলজি, পিএসডি এবং অক্সিজেন সামগ্রীকে খরচের চেয়ে অগ্রাধিকার দিন। একটি সামান্য বেশি ব্যয়বহুল, ভাল-চরিত্রযুক্ত AM-গ্রেড কোবাল্ট অ্যালয় পাউডার একটি সস্তা, খারাপ বৈশিষ্ট্যযুক্ত বিকল্পের চেয়ে আরও সামঞ্জস্যপূর্ণ বিল্ড ফলাফল এবং কম ত্রুটিগুলি সরবরাহ করবে৷