অ্যালো পাউডার লেপের ব্যবহারিক প্রয়োগে, লেপের অভিন্নতা এবং আঠালোতা নিশ্চিত করা গুরুত্বপূর্ণ, বিশেষত এমন অ্যাপ্লিকেশনগুলিতে যা উচ্চ কার্যকারিতা এবং দীর্ঘমেয়াদী স্থায়িত্বের প্রয়োজন। অ্যালোয় পাউডার লেপের অভিন্নতা এবং আনুগত্য নিশ্চিত করার জন্য কয়েকটি মূল প্রযুক্তি এবং পদ্ধতি রয়েছে:
আবরণ আনুগত্যের মূল চাবিকাঠি স্তরটির পৃষ্ঠের অবস্থানে রয়েছে। লেপ দৃ ly ়ভাবে মেনে চলতে পারে তা নিশ্চিত করার জন্য, সাবস্ট্রেটটি অবশ্যই সঠিকভাবে পৃষ্ঠের চিকিত্সা করা উচিত। সাধারণ পৃষ্ঠের চিকিত্সার পদ্ধতিগুলির মধ্যে রয়েছে:
সাবস্ট্রেটের পৃষ্ঠের উপর অক্সাইড, তেলের দাগ এবং অমেধ্য অপসারণ করতে স্যান্ডব্লাস্টিং, পৃষ্ঠের রুক্ষতা বৃদ্ধি এবং আনুগত্য উন্নত করতে।
উদাহরণস্বরূপ, পিকিং বা ফসফেটিং লেপের আঠালোকে বাড়ানোর জন্য ধাতব পৃষ্ঠে একটি প্রতিরক্ষামূলক ফিল্ম গঠন করতে পারে।
উদাহরণস্বরূপ, অ্যানোডাইজিং লেপের আঠালোকে আরও উন্নত করতে ধাতব পৃষ্ঠে একটি অক্সাইড ফিল্ম গঠন করতে পারে।
পাউডার কণার কণার আকার এবং আকৃতির লেপের অভিন্নতার উপর গুরুত্বপূর্ণ প্রভাব রয়েছে। উপযুক্ত পাউডার কণা বিতরণ ব্যবহার করা (সাধারণত স্ক্রিনিং এবং গ্রেডিংয়ের মাধ্যমে) অসম লেপ বেধ এড়াতে পারে, যার ফলে লেপ পৃষ্ঠের মসৃণতা এবং ধারাবাহিকতা নিশ্চিত করে। পাউডার কণাগুলি যেগুলি খুব বড় বা খুব ছোট ছোট তারা অসম লেপ হতে পারে বা লেপের ঘনত্বকে প্রভাবিত করতে পারে। কণাগুলির আকার এবং বিতরণ সঠিকভাবে নিয়ন্ত্রণ করে, আবেদন প্রক্রিয়া চলাকালীন আরও অভিন্ন লেপ পাওয়া যায়।
লেপের অভিন্নতা এবং আনুগত্য কেবল পাউডার নিজেই সম্পর্কিত নয়, লেপ প্রক্রিয়া চলাকালীন প্রযুক্তিগত ক্রিয়াকলাপের সাথেও ঘনিষ্ঠভাবে সম্পর্কিত। সাধারণ লেপ অ্যাপ্লিকেশন প্রযুক্তিগুলি হ'ল:
ওয়ার্কপিসের পৃষ্ঠে অ্যাডসরব অ্যালো পাউডারে ইলেক্ট্রোস্ট্যাটিক ফোর্স ব্যবহার করে পাউডারটির অভিন্ন কভারেজ নিশ্চিত করতে পারে এবং লেপ বেধ নিয়ন্ত্রণ করতে পারে।
লেপটি পাউডারটি গরম করে এবং এটি সাবস্ট্রেটের পৃষ্ঠের উপরে স্প্রে করে গঠিত হয়। এই পদ্ধতিটি এমন অনুষ্ঠানের জন্য উপযুক্ত যেখানে উচ্চ লেপ আনুগত্য এবং পরিধান প্রতিরোধের প্রয়োজন।
ফ্লুইডাইজড বিছানা প্রযুক্তির ব্যবহার গুঁড়োকে ওয়ার্কপিসের পৃষ্ঠের সাথে সমানভাবে মেনে চলা তৈরি করে, যা উচ্চ অভিন্নতার প্রয়োজনীয়তার সাথে আবরণগুলির জন্য বিশেষভাবে উপযুক্ত।
প্রতিটি লেপ প্রযুক্তির নিজস্ব অনন্য সুবিধা এবং অসুবিধা রয়েছে এবং প্রকৃত প্রয়োগের প্রয়োজনীয়তা অনুসারে সঠিক লেপ প্রযুক্তি চয়ন করা গুরুত্বপূর্ণ।
লেপের অভিন্নতা এবং আনুগত্য নিরাময় প্রক্রিয়া দ্বারা প্রভাবিত হয়। মধ্যে অ্যালো পাউডার লেপ, নিরাময় গরম করে অর্জন করা হয়, এটি নিশ্চিত করে যে পাউডারটি পুরোপুরি পৃষ্ঠের উপরে গলে গেছে এবং স্তরটির সাথে একটি শক্তিশালী বন্ধন তৈরি করে। নিরাময়ের সময় তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রণ খুব সমালোচনামূলক:
খুব কম তাপমাত্রার ফলে লেপ এবং দুর্বল আনুগত্যের অসম্পূর্ণ নিরাময় হবে;
খুব উচ্চ তাপমাত্রা অসম সিনটারিং বা লেপের ক্র্যাকিংয়ের কারণ হতে পারে। নিরাময় তাপমাত্রা এবং সময়কে কঠোরভাবে নিয়ন্ত্রণ করে, আবরণের আঠালো এবং অভিন্নতা কার্যকরভাবে গ্যারান্টিযুক্ত হতে পারে।
লেপের বেধ তার কর্মক্ষমতাতে উল্লেখযোগ্য প্রভাব ফেলে। লেপের অভিন্নতা এবং আনুগত্য নিশ্চিত করার জন্য, স্প্রে প্রক্রিয়া চলাকালীন সাধারণত লেপ বেধটি অবিচ্ছিন্নভাবে সনাক্ত করা প্রয়োজন। স্প্রেিং সরঞ্জাম যেমন স্প্রে করার গতি, অগ্রভাগের আকার, বায়ুচাপ এবং পাউডার ফিডের হারের পরামিতিগুলি সামঞ্জস্য করে লেপ বেধটি সঠিকভাবে নিয়ন্ত্রণ করা যায়।
লেপের অভিন্নতা এবং আনুগত্য স্প্রে পরিবেশের সাথেও ঘনিষ্ঠভাবে সম্পর্কিত। উদাহরণস্বরূপ, তাপমাত্রা, আর্দ্রতা এবং বায়ু পরিষ্কার -পরিচ্ছন্নতার মতো পরিবেশগত কারণগুলি পাউডারটির তরলতা এবং স্প্রেিং প্রক্রিয়াটির প্রভাবকে প্রভাবিত করতে পারে। অতএব, লেপের গুণমানকে প্রভাবিত করে এমন বাতাসে অতিরিক্ত আর্দ্রতা বা ধূলিকণার মতো দূষণকারীদের এড়াতে উপযুক্ত পরিবেশে আবরণ প্রক্রিয়াটি করা উচিত।
লেপ শেষ হওয়ার পরে, উপযুক্ত পোস্ট-চিকিত্সা লেপের গুণমান এবং কার্যকারিতা আরও উন্নত করতে পারে। উদাহরণস্বরূপ, অসম আবরণগুলি অপসারণ করতে এবং একটি মসৃণ এবং সমতল আবরণের পৃষ্ঠ নিশ্চিত করতে লেপটি তাপ চিকিত্সা, গ্রাইন্ডিং, পলিশিং ইত্যাদি দ্বারা অনুকূলিত করা যেতে পারে। সাধারণ সনাক্তকরণ পদ্ধতিগুলির মধ্যে রয়েছে:
টেপ পুল পরীক্ষা এবং স্ক্র্যাচ পরীক্ষার মতো পদ্ধতির মাধ্যমে সাবস্ট্রেটে লেপের সংযুক্তি যাচাই করুন।
এর অভিন্নতা নিশ্চিত করার জন্য লেপের বেধ সনাক্ত করতে চৌম্বকীয় ডিটেক্টর এবং লেপ বেধ গেজের মতো সরঞ্জামগুলি ব্যবহার করুন।
অ্যালো পাউডার আবরণের অভিন্নতা এবং আনুগত্য নিশ্চিত করার জন্য উপযুক্ত পৃষ্ঠের চিকিত্সা, পাউডার কণা নিয়ন্ত্রণ, লেপ অ্যাপ্লিকেশন প্রযুক্তি, নিরাময় প্রক্রিয়া, বেধ নিয়ন্ত্রণ, পরিবেশগত সামঞ্জস্য এবং পোস্ট প্রসেসিং প্রযুক্তি সহ বহু-মুখী প্রযুক্তিগত নিয়ন্ত্রণ প্রয়োজন। এই কারণগুলি অনুকূলকরণের মাধ্যমে, বিভিন্ন অ্যাপ্লিকেশনগুলিতে পারফরম্যান্সের প্রয়োজনীয়তাগুলি পূরণের জন্য লেপের গুণমান কার্যকরভাবে উন্নত করা যেতে পারে
