অ্যালো পাউডার বৈশিষ্ট্যগুলি কী কী?

অ্যালো পাউডার, প্রায়শই আন্তঃবিন্যাসে হিসাবে উল্লেখ করা হয় গুঁড়ো খাদ , ধাতব অ্যালো পাউডার , বা সহজভাবে খাদ ধূলিকণা বিভিন্ন শিল্প প্রসঙ্গে, উন্নত উত্পাদন প্রক্রিয়াগুলির বিস্তৃত অ্যারের জন্য বিশেষত অ্যাডিটিভ ম্যানুফ্যাকচারিং (3 ডি প্রিন্টিং), পাউডার ধাতুবিদ্যা এবং তাপ স্প্রে করার জন্য মৌলিক বিল্ডিং ব্লক গঠন করে। এই সূক্ষ্ম ধাতব কণার অনন্য এবং নিয়ন্ত্রণযোগ্য বৈশিষ্ট্যগুলি হ'ল মহাকাশ, স্বয়ংচালিত, চিকিত্সা এবং শক্তি খাতগুলিতে অ্যাপ্লিকেশনগুলির দাবি করার জন্য উপযুক্ত বৈশিষ্ট্যযুক্ত উপকরণগুলি তৈরি করতে সক্ষম করে। পছন্দসই ফলাফলের জন্য সঠিক উপাদান এবং প্রক্রিয়া নির্বাচন করার জন্য এই বৈশিষ্ট্যগুলি বোঝা গুরুত্বপূর্ণ।

অ্যালো পাউডার মূল বৈশিষ্ট্য

কর্মক্ষমতা এবং প্রক্রিয়াজাতকরণ অ্যালো পাউডার বেশ কয়েকটি মূল বৈশিষ্ট্যের সাথে অভ্যন্তরীণভাবে যুক্ত:

1। রাসায়নিক রচনা

একটি এর সুনির্দিষ্ট প্রাথমিক মেকআপ অ্যালো পাউডার সর্বজনীন। এটি উপাদানটির অন্তর্নিহিত বৈশিষ্ট্য যেমন শক্তি, কঠোরতা, জারা প্রতিরোধের, বৈদ্যুতিক পরিবাহিতা এবং তাপীয় প্রসারকে নির্দেশ করে। পাউডার উত্পাদনের সময় যত্ন সহকারে কাঁচামাল এবং গলানোর প্রক্রিয়াগুলি সাবধানতার সাথে নিয়ন্ত্রণ করে উত্পাদনকারীরা নির্দিষ্ট রচনাগুলি অর্জন করে। অ্যালোয়িং উপাদানগুলির ঘনত্বের মধ্যে বিভিন্নতা এমনকি সামান্যগুলি চূড়ান্ত উপাদানের কার্যকারিতা উল্লেখযোগ্যভাবে পরিবর্তন করতে পারে। উদাহরণস্বরূপ, স্টেইনলেস স্টিলের ক্রোমিয়াম এবং নিকেলের উপস্থিতি গুঁড়ো মিশ্রণ তাদের বৈশিষ্ট্যযুক্ত জারা প্রতিরোধের সরবরাহ করে।

2। কণার আকার এবং বিতরণ

দ্য কণা আকার (সাধারণত মাইক্রোমিটারে পরিমাপ করা হয়) এবং এর একটি ব্যাচের মধ্যে এর বিতরণ ধাতব অ্যালো পাউডার এর প্রবাহতা, প্যাকিং ঘনত্ব এবং সিনটারিং আচরণকে গভীরভাবে প্রভাবিত করে।

• ছোট কণা সাধারণত উচ্চতর পৃষ্ঠের ক্ষেত্রের দিকে পরিচালিত করে, যা প্রতিক্রিয়াশীলতা বাড়িয়ে তুলতে পারে এবং সিনটারিং বা গলানোর সময় আরও ভাল ঘনত্বের প্রচার করতে পারে। তবে, সংক্ষিপ্তকরণ এবং নিম্ন প্রবাহের মতো সমস্যার কারণে খুব সূক্ষ্ম পাউডারগুলি পরিচালনা করা আরও চ্যালেঞ্জিং হতে পারে।

• বৃহত্তর কণা আরও অবাধে প্রবাহিত এবং আরও আলগাভাবে প্যাক করার ঝোঁক।

• কণা আকার বিতরণ (পিএসডি) , সংকীর্ণ বা বিস্তৃত, চূড়ান্ত অংশের ঘনত্ব এবং যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্যগুলিকে প্রভাবিত করে, পাউডার কীভাবে একসাথে প্যাক করে তা প্রভাবিত করে। ধারাবাহিক প্রক্রিয়াজাতকরণ এবং অনুকূল অংশ মানের জন্য সাবধানতার সাথে নিয়ন্ত্রিত পিএসডি অপরিহার্য।

3। মরফোলজি (কণা আকার)

একটি মধ্যে পৃথক কণার আকার খাদ ধূলিকণা ব্যাচ আরেকটি সমালোচনামূলক বৈশিষ্ট্য। সাধারণ রূপগুলির মধ্যে রয়েছে:

• গোলাকার: প্রায়শই গ্যাস অ্যাটমাইজেশন দ্বারা উত্পাদিত হয়, গোলাকার কণাগুলি দুর্দান্ত প্রবাহতা এবং উচ্চ প্যাকিং ঘনত্ব প্রদর্শন করে, যা তাদেরকে নির্বাচনী লেজার গলনা (এসএলএম) এবং ইলেক্ট্রন বিম গলনা (ইবিএম) এর মতো সংযোজনীয় উত্পাদন প্রক্রিয়াগুলির জন্য আদর্শ করে তোলে।

• অনিয়মিত/কৌণিক: এই আকারগুলি যান্ত্রিক কমিনিউশন (গ্রাইন্ডিং) এর ফলে হতে পারে। যদিও তাদের প্রবাহতা কম হতে পারে, তাদের আন্তঃসংযোগ প্রকৃতি কখনও কখনও নির্দিষ্ট গুঁড়ো ধাতববিদ্যার অ্যাপ্লিকেশনগুলির জন্য উপকারী হতে পারে, ভাল "সবুজ শক্তি" (একটি কমপ্যাক্টড তবে অবরুদ্ধ অংশের শক্তি) সরবরাহ করে।

• ফ্লেকি/ডেন্ড্রিটিক: কাঠামোগত অ্যাপ্লিকেশনগুলির জন্য কম সাধারণ, তবে বিশেষ ব্যবহারের জন্য প্রাসঙ্গিক হতে পারে।

4। প্রবাহতা

প্রবাহতা যা দিয়ে স্বাচ্ছন্দ্যকে বোঝায় গুঁড়ো খাদ মহাকর্ষের নিচে সরানো বা প্রবাহিত করতে পারে। এই সম্পত্তিটি অ্যাডিটিভ ম্যানুফ্যাকচারিং সিস্টেমগুলিতে ধারাবাহিক খাওয়ানোর জন্য এবং গুঁড়ো ধাতববিদ্যায় ইউনিফর্ম ডাই ফিলিং অর্জনের জন্য গুরুত্বপূর্ণ। ভাল প্রবাহতা প্রাথমিকভাবে কণার আকার, আকৃতি এবং পৃষ্ঠের রুক্ষতা, পাশাপাশি আন্ত-কণা বাহিনী দ্বারা প্রভাবিত হয়। সংকীর্ণ আকারের বিতরণ সহ গোলাকার কণাগুলি সাধারণত উচ্চতর প্রবাহকে প্রদর্শন করে।

5 .. আপাত ঘনত্ব এবং ঘনত্ব ট্যাপ করুন

• আপাত ঘনত্ব (বা বাল্ক ঘনত্ব) হ'ল আলগা প্রদত্ত ভলিউমের ভর ধাতব অ্যালো পাউডার , কণার মধ্যে শূন্য স্থান সহ। এটি কোনও ফিডারে কতটা পাউডার রাখা যেতে পারে বা মারা যেতে পারে তা প্রভাবিত করে।

• ঘনত্ব আলতো চাপুন গুঁড়োটির ঘনত্ব হ'ল এটি যতটা সম্ভব ঘনিষ্ঠভাবে কণাগুলি মীমাংসা করার জন্য স্পন্দিত বা ট্যাপ করা হয়েছে। আপাত এবং ট্যাপের ঘনত্বের মধ্যে পার্থক্যটি পাউডারটির সংকোচনের একটি ইঙ্গিত দেয় এবং প্রক্রিয়াজাতকরণের সময় এটি কতটা কমিয়ে দিতে পারে।

6 .. পৃষ্ঠের রসায়ন এবং বিশুদ্ধতা

এর পৃষ্ঠ অ্যালো পাউডার কণাগুলি তাদের আচরণে উল্লেখযোগ্য প্রভাব ফেলতে পারে। সারফেস অক্সাইড, দূষক বা অ্যাডসরবড গ্যাসগুলি একীকরণকে বাধা দিতে পারে, উপাদানগুলির বৈশিষ্ট্যগুলিকে প্রভাবিত করতে পারে এবং এমনকি ত্রুটিগুলিও প্রবর্তন করতে পারে। ন্যূনতম আন্তঃস্থায়ী উপাদানগুলির সাথে (অক্সিজেন, নাইট্রোজেন এবং হাইড্রোজেনের মতো) উচ্চ বিশুদ্ধতা প্রায়শই সমালোচিত, বিশেষত প্রতিক্রিয়াশীল ধাতু এবং উচ্চ-পারফরম্যান্স অ্যাপ্লিকেশনগুলির জন্য, কারণ এগুলি চূড়ান্ত অংশটি জড়িয়ে রাখতে পারে বা এর জারা প্রতিরোধ ক্ষমতা হ্রাস করতে পারে।

7। তাপীয় বৈশিষ্ট্য

হিটিং এবং গলে জড়িত প্রক্রিয়াগুলির জন্য যেমন অ্যাডিটিভ ম্যানুফ্যাকচারিং এবং সিনটারিং, এর তাপীয় বৈশিষ্ট্য খাদ ধূলিকণা গুরুত্বপূর্ণ। এর মধ্যে রয়েছে:

• গলনাঙ্ক/পরিসীমা: প্রসেসিং তাপমাত্রা নির্ধারণ করে।

• নির্দিষ্ট তাপ: পাউডার গরম করতে প্রয়োজনীয় শক্তি প্রভাবিত করে।

• তাপ পরিবাহিতা: প্রক্রিয়াজাতকরণ এবং চূড়ান্ত উপাদানগুলির কার্যকারিতা চলাকালীন তাপ অপচয়কে প্রভাবিত করে।

8 ... সংকোচনের

গুঁড়া ধাতুবিদায়, সংকোচনের এর ক্ষমতা বোঝায় অ্যালো পাউডার চাপের মধ্যে একটি উচ্চ ঘনত্ব "সবুজ" অংশে কমপ্যাক্ট করা। এই বৈশিষ্ট্যটি কণার আকার, আকার এবং কঠোরতা দ্বারা প্রভাবিত হয়। উচ্চ সবুজ শক্তি অর্জনের জন্য এবং সিনটারিংয়ের সময় পরবর্তী ঘনীকরণের জন্য ভাল সংকোচনের প্রয়োজনীয়।

উপসংহার

বৈশিষ্ট্য অ্যালো পাউডার কেবলমাত্র স্বতন্ত্র বৈশিষ্ট্য নয় তবে উপাদানের প্রক্রিয়াজাতকরণ এবং উত্পাদিত অংশের চূড়ান্ত বৈশিষ্ট্যগুলি সংজ্ঞায়িত করতে সিনারজিস্টিকভাবে ইন্টারঅ্যাক্ট করুন। পাউডার উত্পাদন প্রযুক্তির অগ্রগতিগুলি এই বৈশিষ্ট্যগুলির উপর আরও কঠোর নিয়ন্ত্রণ সক্ষম করতে অবিরত রয়েছে, উপকরণ বিজ্ঞান এবং প্রকৌশল ক্ষেত্রে কী সম্ভব তার সীমানা ঠেকিয়ে। শিল্পগুলি ক্রমবর্ধমান উন্নত উত্পাদন কৌশলগুলির উপর নির্ভর করে, এর একটি গভীর বোঝাপড়া এবং সাবধানী নিয়ন্ত্রণ গুঁড়ো খাদ বৈশিষ্ট্যগুলি উদ্ভাবন এবং পারফরম্যান্স অপ্টিমাইজেশনের জন্য অপরিহার্য থাকবে