পাউডার অ্যালো গুঁড়ো আকারে একসাথে মিশ্রিত দুটি বা ততোধিক উপাদান সমন্বিত একটি ধাতব উপাদানকে বোঝায়। গলনা এবং কাস্টিং দ্বারা গঠিত traditional তিহ্যবাহী অ্যালোগুলির বিপরীতে, গুঁড়ো অ্যালোগুলির মাধ্যমে তৈরি করা হয় পাউডার ধাতুবিদ্যা (প্রধানমন্ত্রী) , একটি উত্পাদন প্রক্রিয়া যা সূক্ষ্ম ধাতব গুঁড়ো কমপ্যাক্ট এবং সিনটারিং জড়িত। এই স্বতন্ত্র পদ্ধতির উপাদানগুলির বৈশিষ্ট্য, নকশার নমনীয়তা এবং উত্পাদন দক্ষতার দিক থেকে অনন্য সুবিধাগুলি সরবরাহ করে।
পাউডার অ্যালো কীভাবে তৈরি হয়? পাউডার ধাতুবিদ্যা প্রক্রিয়া
পাউডার অ্যালো তৈরির ক্ষেত্রে বেশ কয়েকটি মূল পদক্ষেপ জড়িত:
-
পাউডার উত্পাদন: প্রাথমিক পদক্ষেপটি হ'ল উপাদান ধাতব পাউডারগুলির উত্পাদন। বিভিন্ন পদ্ধতি নিযুক্ত করা হয়, সহ:
-
Atomization: গলিত ধাতু একটি গ্যাস বা তরল জেট দ্বারা সূক্ষ্ম ফোঁটাগুলিতে বিভক্ত হয়, যা পরে পাউডার কণায় দৃ in ় হয়। গোলাকার বা অনিয়মিত গুঁড়ো উত্পাদন করার জন্য এটি একটি সাধারণ পদ্ধতি।
-
রাসায়নিক হ্রাস: ধাতব অক্সাইডগুলি রাসায়নিকভাবে তাদের ধাতব পাউডার আকারে হ্রাস করা হয়।
-
তড়িৎ বিশ্লেষণ: ধাতব পাউডারগুলি একটি ইলেক্ট্রোলাইটিক দ্রবণ থেকে জমা হয়।
-
যান্ত্রিক অ্যালোয়িং: উচ্চ-শক্তি বল মিলিং বারবার ফ্র্যাকচার এবং ঠান্ডা-ওয়েল্ড পাউডার কণাগুলির জন্য ব্যবহৃত হয়, যা তরল অবস্থায় অনিবার্য হলেও উপাদানগুলির একজাতীয় বন্টন বাড়ে।
-
-
পাউডার মিশ্রণ: কাঙ্ক্ষিত খাদ রচনাটি অর্জনের জন্য বিভিন্ন প্রাথমিক পাউডারগুলি সাবধানে সুনির্দিষ্ট অনুপাতে মিশ্রিত করা হয়। বাইন্ডার, লুব্রিক্যান্টস বা অন্যান্য অ্যাডিটিভগুলি কমপ্যাক্টিবিলিটি উন্নত করতে এবং পরবর্তী প্রক্রিয়াজাতকরণের সুবিধার্থে এই পর্যায়ে অন্তর্ভুক্ত করা যেতে পারে।
-
সংযোগ: মিশ্রিত পাউডারটি তখন একটি পছন্দসই আকারে চাপানো হয়, এটি একটি "সবুজ কমপ্যাক্ট" হিসাবে পরিচিত, একটি ডাইতে উচ্চ চাপ ব্যবহার করে। এই পদক্ষেপটি হ্যান্ডলিংয়ের জন্য পর্যাপ্ত শক্তি সহ কমপ্যাক্ট সরবরাহ করে। কৌশলগুলির মধ্যে রয়েছে:
-
ডাই কমপ্যাকশন: সর্বাধিক সাধারণ পদ্ধতি, যেখানে গুঁড়ো চাপ দেওয়া হয় একটি অনমনীয় মারা যায়।
-
আইসোস্ট্যাটিক প্রেসিং (সিআইপি/হিপ): গুঁড়ো ঘরের তাপমাত্রায় (ঠান্ডা আইসোস্ট্যাটিক প্রেসিং) বা উন্নত তাপমাত্রা (হট আইসোস্ট্যাটিক প্রেসিং) এ সমস্ত দিক থেকে চাপের শিকার হয়। হিপ উচ্চ ঘনত্ব, নিকট-নেট-আকারের উপাদানগুলি উচ্চতর বৈশিষ্ট্য সহ অর্জনের জন্য বিশেষভাবে কার্যকর।
-
-
সিনটারিং: সবুজ কমপ্যাক্টটি প্রাথমিক উপাদানগুলির গলনাঙ্কের নীচে তাপমাত্রায় একটি নিয়ন্ত্রিত বায়ুমণ্ডলে (প্রায়শই জড় বা হ্রাস) উত্তপ্ত হয়। সিনটারিংয়ের সময়, কণাগুলি পারমাণবিক বিস্তারের মাধ্যমে একত্রিত হয়, যার ফলে শক্তি, ঘনত্ব এবং পোরোসিটি হ্রাস হয়। সাবধানে নিয়ন্ত্রিত পরিবেশটি জারণ এবং ডেকারবারাইজেশন প্রতিরোধ করে।
-
মাধ্যমিক অপারেশন (al চ্ছিক): কাঙ্ক্ষিত বৈশিষ্ট্য এবং প্রয়োগের উপর নির্ভর করে আরও প্রক্রিয়াজাতকরণ পদক্ষেপগুলি নিযুক্ত করা যেতে পারে:
-
সাইজিং/কয়েনিং: উন্নত মাত্রিক নির্ভুলতার জন্য।
-
অনুপ্রবেশ: বর্ধিত বৈশিষ্ট্যের জন্য সিন্টার্ড অংশের ছিদ্রগুলিতে একটি নিম্ন গলানো পয়েন্ট ধাতু পরিচয় করিয়ে দেওয়া।
-
তাপ চিকিত্সা: যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্যগুলি সংশোধন করার জন্য (উদাঃ, কঠোরকরণ, টেম্পারিং)।
-
যন্ত্র: চূড়ান্ত মাত্রা বা বৈশিষ্ট্য অর্জনের জন্য, যদিও প্রধানমন্ত্রীর অন্যতম সুবিধা হ'ল প্রায়শই নিকট-নেট-আকৃতির উত্পাদন, যন্ত্রকে হ্রাস করা।
-
পাউডার অ্যালোগুলির মূল সুবিধা এবং বৈশিষ্ট্য
পাউডার অ্যালো এবং প্রধানমন্ত্রী প্রক্রিয়া, একটি বাধ্যতামূলক বেনিফিটের সেট সরবরাহ করে:
-
উপযুক্ত বৈশিষ্ট্য: প্রধানমন্ত্রী খাদ রচনা এবং মাইক্রোস্ট্রাকচারের উপর সুনির্দিষ্ট নিয়ন্ত্রণের অনুমতি দেয়, প্রচলিত গলে যাওয়া এবং ing ালাইয়ের মাধ্যমে অর্জন করা কঠিন বা অসম্ভব বৈশিষ্ট্যগুলির অনন্য সংমিশ্রণগুলির সাথে উপকরণ তৈরি করতে সক্ষম করে। এর মধ্যে নির্দিষ্ট চৌম্বকীয়, বৈদ্যুতিক, তাপীয় বা পরিধান-প্রতিরোধী বৈশিষ্ট্য অন্তর্ভুক্ত রয়েছে।
-
নেট-আকৃতি বা নিকট-নেট-আকৃতির উত্পাদন: জটিল জ্যামিতিগুলি উচ্চ মাত্রিক নির্ভুলতার সাথে উত্পাদিত হতে পারে, ব্যয়বহুল মেশিনিং অপারেশনগুলির প্রয়োজনীয়তা উল্লেখযোগ্যভাবে হ্রাস বা অপসারণ করে। এটি উপাদান সঞ্চয় এবং উত্পাদন সময় হ্রাস করতে পরিচালিত করে।
-
উপাদান ব্যবহার: প্রধানমন্ত্রী প্রক্রিয়াটি অত্যন্ত দক্ষ, বিয়োগফল উত্পাদন পদ্ধতির তুলনায় খুব কম উপাদান বর্জ্য সহ।
-
ছিদ্রযুক্ত উপকরণ: প্রধানমন্ত্রী ইচ্ছাকৃতভাবে নিয়ন্ত্রিত পোরোসিটি সহ উপাদানগুলি তৈরি করতে পারেন, যা ফিল্টার, স্ব-লুব্রিকেটিং বিয়ারিংস এবং বায়োমেডিকাল ইমপ্লান্টের মতো অ্যাপ্লিকেশনগুলির জন্য গুরুত্বপূর্ণ।
-
অনিবার্য উপকরণগুলির সংমিশ্রণ: মেকানিকাল অ্যালোইং, একটি প্রধানমন্ত্রী কৌশল, এমন উপাদানগুলিকে একত্রিত করতে পারে যা তাদের তরল অবস্থায় ভুল নয়, উপন্যাসের উপাদান রচনাগুলির সম্ভাবনাগুলি উন্মুক্ত করে।
-
উচ্চ-কর্মক্ষমতা উপকরণ: পাউডার অ্যালোগুলি প্রায়শই উচ্চ-পারফরম্যান্স অ্যাপ্লিকেশনগুলির জন্য ব্যবহৃত হয় যেখানে traditional তিহ্যবাহী অ্যালোগুলি কম পড়তে পারে, যেমন মহাকাশ, স্বয়ংচালিত এবং চিকিত্সা শিল্পগুলিতে।
পাউডার অ্যালোগুলির প্রয়োগ
পাউডার অ্যালোগুলির বহুমুখিতা অসংখ্য শিল্প জুড়ে তাদের ব্যাপক ব্যবহারের দিকে পরিচালিত করেছে:
-
স্বয়ংচালিত: গিয়ারস, সংযোগকারী রড, ভালভ গাইড, ক্যাম লবস এবং বিভিন্ন কাঠামোগত উপাদানগুলি প্রধানমন্ত্রী অংশগুলির ব্যয়-কার্যকারিতা এবং কার্য সম্পাদন থেকে উপকৃত হয়।
-
মহাকাশ: বিমান ইঞ্জিন এবং কাঠামোগত অংশগুলির জন্য উচ্চ-শক্তি, লাইটওয়েট উপাদানগুলি ক্রমবর্ধমান পাউডার অ্যালোগুলি, বিশেষত সুপারলয়েস এবং টাইটানিয়াম অ্যালো থেকে তৈরি করা হয়।
-
চিকিত্সা: হিপ এবং হাঁটুর প্রতিস্থাপন, অস্ত্রোপচার যন্ত্র এবং হাড়ের ইনগ্রোথের জন্য ছিদ্রযুক্ত উপকরণগুলির মতো ইমপ্লান্টগুলি এর বায়োম্পম্প্যাটিবিলিটি এবং নির্দিষ্ট ছিদ্রযুক্ত কাঠামো তৈরির ক্ষমতার কারণে প্রধানমন্ত্রী ব্যবহার করে তৈরি করা হয়।
-
বৈদ্যুতিক এবং বৈদ্যুতিন: মোটর এবং ট্রান্সফর্মার, বৈদ্যুতিক পরিচিতি এবং তাপ সিঙ্কগুলির জন্য নরম চৌম্বকীয় উপকরণ।
-
সরঞ্জাম এবং মারা: উচ্চ-গতির ইস্পাত সরঞ্জাম, সিমেন্টেড কার্বাইড এবং পরিধান-প্রতিরোধী উপাদান।
-
ভোক্তা পণ্য: সরঞ্জাম, বিদ্যুৎ সরঞ্জাম এবং ক্রীড়া সরঞ্জামের উপাদানগুলি
