উন্নত ধাতু 3D প্রিন্টিং এ খাদ পাউডার ভূমিকা
অ্যাডিটিভ ম্যানুফ্যাকচারিংয়ের উত্থান, বিশেষ করে সিলেক্টিভ লেজার মেল্টিং (SLM) এবং ইলেক্ট্রন বিম মেল্টিং (EBM), শিল্প উদ্ভাবনের কেন্দ্রে খাদ পাউডার স্থাপন করেছে। ঐতিহ্যগত ঢালাইয়ের বিপরীতে, এই প্রক্রিয়াগুলির জন্য উচ্চ প্রবাহযোগ্যতা এবং উচ্চ প্যাকিং ঘনত্ব সহ গোলাকার খাদ পাউডার প্রয়োজন যাতে বিল্ডের প্রতিটি স্তর অভিন্ন হয়। উচ্চ-ক্ষমতাসম্পন্ন ধাতব গুঁড়ো, যেমন টাইটানিয়াম, নিকেল-ভিত্তিক সুপারঅ্যালয় এবং কোবাল্ট-ক্রোম, ইঞ্জিনিয়ারদের জটিল জ্যামিতি ডিজাইন করতে দেয় যা আগে তৈরি করা অসম্ভব ছিল। পাউডার ধাতুবিদ্যা প্রক্রিয়ার নির্ভুলতা নিশ্চিত করে যে চূড়ান্ত উপাদান যান্ত্রিক অখণ্ডতা বজায় রাখে যখন উপাদান বর্জ্য উল্লেখযোগ্যভাবে হ্রাস করে।
3D প্রিন্টিং সাফল্যের জন্য মূল বৈশিষ্ট্য
- পার্টিকেল সাইজ ডিস্ট্রিবিউশন (PSD): সামঞ্জস্যপূর্ণ গলে যাওয়া এবং পৃষ্ঠের সমাপ্তি নিশ্চিত করে।
- গোলাকার রূপবিদ্যা: বিল্ড প্লেট জুড়ে পাউডারের প্রবাহকে উন্নত করে।
- রাসায়নিক বিশুদ্ধতা: অক্সিডেশন প্রতিরোধ করে এবং চূড়ান্ত অংশের শক্তি নিশ্চিত করে।
থার্মাল স্প্রে অ্যালয় পাউডারের মাধ্যমে উপাদানের দীর্ঘায়ু বৃদ্ধি করা
কঠোর শিল্প পরিবেশে, সরঞ্জামগুলি প্রায়ই চরম তাপ, ক্ষয় এবং ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম পরিধানের শিকার হয়। তাপীয় স্প্রে খাদ গুঁড়ো এই উপাদানগুলির পৃষ্ঠে একটি প্রতিরক্ষামূলক আবরণ প্রয়োগ করতে ব্যবহৃত হয়। হাই-ভেলোসিটি অক্সি-ফুয়েল (HVOF) বা প্লাজমা স্প্রে করার মতো কৌশলগুলি ব্যবহার করে, বিশেষায়িত অ্যালোয়েড পাউডারগুলিকে গলিয়ে একটি সাবস্ট্রেটে চালিত করা হয়। এটি একটি কঠিন-মুখী স্তর তৈরি করে যা একটি অংশের পরিষেবা জীবন পাঁচ গুণ পর্যন্ত প্রসারিত করতে পারে। তেল এবং গ্যাস, খনি এবং মহাকাশের মতো শিল্পগুলি ব্যয়বহুল যন্ত্রপাতি বজায় রাখতে এবং যান্ত্রিক ব্যর্থতার কারণে সৃষ্ট ডাউনটাইম কমাতে এই আবরণগুলির উপর নির্ভর করে।
সাধারণত ব্যবহৃত থার্মাল স্প্রে রচনা
| খাদ টাইপ | প্রাথমিক সুবিধা | সাধারণ আবেদন |
| WC-Co (টাংস্টেন কার্বাইড) | চরম পরিধান প্রতিরোধের | ড্রিল বিট এবং পাম্প শ্যাফ্ট |
| NiCrBSi (নিকেল-ভিত্তিক) | জারা এবং জারণ প্রতিরোধের | বয়লার টিউব এবং ভালভ |
| MCrAlY Alloys | উচ্চ-তাপমাত্রা সুরক্ষা | গ্যাস টারবাইন ব্লেড |
উৎপাদন পদ্ধতি এবং মিশ্র পাউডার মানের উপর তাদের প্রভাব
খাদ পাউডার উত্পাদন করতে ব্যবহৃত পদ্ধতি সরাসরি তার চূড়ান্ত প্রয়োগ নির্দেশ করে। গ্যাস অ্যাটোমাইজেশন হল মহাকাশ এবং চিকিৎসা অ্যাপ্লিকেশনের জন্য প্রয়োজনীয় উচ্চ-মানের, গোলাকার পাউডার তৈরির জন্য সবচেয়ে জনপ্রিয় কৌশল। এই প্রক্রিয়া চলাকালীন, একটি গলিত ধাতব প্রবাহ উচ্চ-চাপের নিষ্ক্রিয় গ্যাস জেট দ্বারা বিচ্ছিন্ন হয়। অন্যান্য পদ্ধতি, যেমন জলের পরমাণুকরণ, আরও সাশ্রয়ী এবং অনিয়মিত-আকৃতির কণা তৈরি করে, যা প্রেস-এন্ড-সিন্টার প্রয়োগের জন্য আদর্শ যেখানে চূড়ান্ত তাপ চিকিত্সার আগে "সবুজ শক্তি" বা কণার ইন্টারলকিং প্রয়োজনীয়। এই উত্পাদনের সূক্ষ্মতা বোঝা নির্মাতাদের তাদের নির্দিষ্ট যান্ত্রিক প্রয়োজনীয়তার জন্য সঠিক উপাদান নির্বাচন করতে সহায়তা করে।
অ্যাটোমাইজেশন টেকনিকের তুলনা
- গ্যাস পরমাণুকরণ: গোলাকার কণা তৈরি করে; কম অক্সিজেন সামগ্রী; AM জন্য আদর্শ।
- জল পরমাণুকরণ: অনিয়মিত কণা উত্পাদন; খরচ দক্ষ; কাঠামোগত অংশগুলির জন্য ব্যবহৃত হয়।
- প্লাজমা পরমাণুকরণ: সর্বোচ্চ বিশুদ্ধতা এবং গোলাকারতা; টাইটানিয়ামের মতো প্রতিক্রিয়াশীল ধাতুগুলির জন্য ব্যবহৃত হয়।
কাস্টমাইজড অ্যালয় পাউডার উন্নয়নে ভবিষ্যত প্রবণতা
প্রযুক্তির বিকাশের সাথে সাথে শিল্পটি "ডিজাইনার পাউডার" এর দিকে এগিয়ে যাচ্ছে। অফ-দ্য-শেল্ফ অ্যালো ব্যবহার করার পরিবর্তে, কোম্পানিগুলি এখন নির্দিষ্ট পরিবেশগত চাপের জন্য তৈরি কাস্টম অ্যালয় পাউডার রচনাগুলি বিকাশ করছে। এর মধ্যে রয়েছে হাই-এনট্রপি অ্যালয় (HEAs) এর বিকাশ, যা প্রায়-সমান অনুপাতে পাঁচ বা তার বেশি উপাদান নিয়ে গঠিত। এই পাউডারগুলি অভূতপূর্ব শক্তি-থেকে-ওজন অনুপাত এবং তাপীয় স্থিতিশীলতা প্রদান করে। অধিকন্তু, স্থায়িত্বের জন্য ধাক্কা ধাতব স্ক্র্যাপের পুনর্ব্যবহারকে উচ্চ-গ্রেডের পাউডারে ফিরিয়ে আনছে, যা ধাতব উত্পাদন খাতের মধ্যে একটি বৃত্তাকার অর্থনীতি নিশ্চিত করছে।
