কোবাল্ট-ভিত্তিক অ্যালয় পাউডারগুলির মূল বৈশিষ্ট্য এবং রাসায়নিক গঠন
কোবাল্ট-ভিত্তিক খাদ গুঁড়ো , প্রায়শই বিভিন্ন শিল্প প্রেক্ষাপটে বাণিজ্য নাম Stellite দ্বারা উল্লেখ করা হয়, হল পরিশীলিত উপকরণ যা পরিবেশের জন্য তৈরি করা হয় যা চরম স্থায়িত্বের দাবি রাখে। প্রাথমিক ম্যাট্রিক্স কোবাল্ট নিয়ে গঠিত, যা উচ্চ তাপমাত্রায়ও একটি স্থিতিশীল স্ফটিক কাঠামো প্রদান করে। কর্মক্ষমতা উন্নত করার জন্য, এই গুঁড়োগুলিকে অক্সিডেশন এবং জারা প্রতিরোধের জন্য ক্রোমিয়ামের সাথে সাবধানতার সাথে মিশ্রিত করা হয় এবং কঠিন-সমাধান শক্তিশালীকরণের সুবিধার্থে টংস্টেন বা মলিবডেনাম। পাউডারের মধ্যে কার্বনের উপস্থিতি গুরুত্বপূর্ণ, কারণ এটি শক্ত কার্বাইড গঠনের জন্য অ্যালোয়িং উপাদানগুলির সাথে প্রতিক্রিয়া করে, যা উপাদানটির ব্যতিক্রমী পরিধান প্রতিরোধের প্রাথমিক উত্স।
আধুনিক উত্পাদন কৌশলগুলির জন্য পাউডারের আকারগত গুণমান অপরিহার্য। উচ্চ-মানের কোবাল্ট-ভিত্তিক পাউডারগুলি সাধারণত গ্যাস অ্যাটোমাইজেশনের মাধ্যমে উত্পাদিত হয়, যার ফলে গোলাকার কণা তৈরি হয় যা চমৎকার প্রবাহযোগ্যতা এবং উচ্চ প্যাকিং ঘনত্ব নিশ্চিত করে। কণার আকার বন্টনের এই নির্ভুলতা-প্রায়ই লেজার বেড ফিউশনের জন্য 15-45μm বা প্লাজমা স্থানান্তরিত আর্ক ওয়েল্ডিংয়ের জন্য 50-150μm-এর মতো রেঞ্জে শ্রেণীবদ্ধ করা হয়- সরাসরি চূড়ান্ত উপাদানের ঘনত্ব এবং যান্ত্রিক অখণ্ডতাকে প্রভাবিত করে।
কমন কোবাল্ট অ্যালয় গ্রেডের তুলনামূলক বিশ্লেষণ
বিভিন্ন শিল্প অ্যাপ্লিকেশনের জন্য কঠোরতা, কঠোরতা এবং জারা প্রতিরোধের নির্দিষ্ট ভারসাম্য প্রয়োজন। কোবাল্ট-ভিত্তিক খাদ পাউডারগুলি সাধারণত তাদের গ্রেড সংখ্যা দ্বারা শ্রেণীবদ্ধ করা হয়, প্রতিটি নির্দিষ্ট চাপের পরিবেশের জন্য তৈরি করা হয়। ইঞ্জিনিয়ারিং ডিজাইনে উপাদান নির্বাচনের জন্য এই সূক্ষ্মতাগুলি বোঝা গুরুত্বপূর্ণ।
| খাদ গ্রেড | মূল বৈশিষ্ট্য | প্রাথমিক আবেদন |
| কোবাল্ট 6 (স্টেলাইট 6) | সুষম পরিধান এবং প্রভাব প্রতিরোধের | ভালভ আসন, পাম্প শ্যাফ্ট |
| কোবাল্ট 12 | ভালো ঘর্ষণ প্রতিরোধের জন্য উচ্চতর টংস্টেন | দাঁত দেখেছি, প্রান্ত কাটছে |
| কোবাল্ট 21 | চমৎকার তাপ শক এবং জারা প্রতিরোধের | গ্যাস টারবাইনের উপাদান |
উন্নত উত্পাদন অ্যাপ্লিকেশন: 3D প্রিন্টিং থেকে হার্ডফেসিং পর্যন্ত
অ্যাডিটিভ ম্যানুফ্যাকচারিং এবং লেজার ক্ল্যাডিং
3D প্রিন্টিংয়ের ক্ষেত্রে, কোবাল্ট-ভিত্তিক অ্যালয় পাউডারগুলি জটিল জ্যামিতি তৈরির জন্য সোনার মান যা অবশ্যই উচ্চ চাপের পরিবেশ সহ্য করতে হবে। সিলেক্টিভ লেজার মেল্টিং (SLM) এবং ডাইরেক্ট এনার্জি ডিপোজিশন (DED) এই পাউডারগুলিকে লেয়ার-বাই-লেয়ার পার্টস তৈরি করতে ব্যবহার করে, যার ফলে একটি সূক্ষ্ম-দানাযুক্ত মাইক্রোস্ট্রাকচার তৈরি হয় যা প্রায়শই প্রথাগত কাস্ট কাউন্টারপার্টকে ছাড়িয়ে যায়। লেজার ক্ল্যাডিং, এই প্রক্রিয়াগুলির একটি উপসেট, সস্তা বেস ধাতুগুলিতে একটি প্রতিরক্ষামূলক আবরণ প্রয়োগ করতে পাউডার ব্যবহার করে, একটি কঠিন খাদ অংশের ব্যয়ের একটি ভগ্নাংশে শিল্প সরঞ্জামের পরিষেবা জীবনকে মারাত্মকভাবে প্রসারিত করে।
থার্মাল স্প্রে এবং সারফেস ইঞ্জিনিয়ারিং
কোবাল্ট অ্যালয় পাউডারগুলি প্রায়শই উচ্চ-বেগ অক্সিজেন ফুয়েল (HVOF) স্প্রেতে ব্যবহার করা হয়। এই প্রক্রিয়ায়, পাউডারটি উত্তপ্ত হয় এবং সুপারসনিক গতিতে একটি স্তরের দিকে ত্বরান্বিত হয়। ফলস্বরূপ আবরণটি অবিশ্বাস্যভাবে ঘন এবং গহ্বর, ক্ষয়কারী পরিধান এবং উচ্চ-তাপমাত্রার অক্সিডেশনের বিরুদ্ধে একটি দুর্ভেদ্য বাধা প্রদান করে। ড্রিল বিট এবং কাদা রোটারের মতো উপাদানগুলির জন্য তেল এবং গ্যাস শিল্পে এটি বিশেষভাবে গুরুত্বপূর্ণ।
চরম পরিবেশে প্রযুক্তিগত সুবিধা
কোবাল্ট-ভিত্তিক খাদ পাউডার গ্রহণ ভারী শিল্পের জন্য বেশ কিছু অ-আলোচনাযোগ্য সুবিধা প্রদান করে। এই সুবিধাগুলি কোবাল্ট ম্যাট্রিক্স এবং বিচ্ছুরিত কার্বাইডগুলির মধ্যে অনন্য মিথস্ক্রিয়া থেকে উদ্ভূত হয়।
- উচ্চ-তাপমাত্রার শক্তি: অনেক লোহা-ভিত্তিক সংকর ধাতুর বিপরীতে, কোবাল্ট সংকর 600°C (1112°F) এর বেশি তাপমাত্রায় তাদের কঠোরতা এবং কাঠামোগত অখণ্ডতা বজায় রাখে।
- গ্যালিং প্রতিরোধ: এই সংকর ধাতুগুলির মধ্যে অন্তর্নিহিত ঘর্ষণের কম সহগ ধাতু থেকে ধাতু দখলে বাধা দেয়, এমনকি লুব্রিকেটেড অবস্থায়ও।
- জৈব সামঞ্জস্যতা: শরীরের তরল প্রতিরোধ ক্ষমতা এবং জয়েন্টের মধ্যে চমৎকার পরিধান বৈশিষ্ট্যের কারণে চিকিৎসা ইমপ্লান্টে কিছু গ্রেডের কোবাল্ট-ক্রোমিয়াম পাউডার ব্যবহার করা হয়।
- চৌম্বকীয় বৈশিষ্ট্য: কোবাল্ট বেস নির্দিষ্ট চৌম্বকীয় বৈশিষ্ট্য প্রদান করে যা বিশেষ ইলেকট্রনিক এবং মহাকাশ সেন্সিং সরঞ্জামগুলিতে ব্যবহার করা যেতে পারে।
উচ্চতর ফলাফলের জন্য প্রসেসিং পরামিতি অপ্টিমাইজ করা
কোবাল্ট-ভিত্তিক খাদ পাউডারগুলির সাথে কাজ করার সময় সর্বোত্তম ফলাফল অর্জনের জন্য, অপারেটরদের তাদের সরঞ্জামগুলি সাবধানে ক্রমাঙ্কন করতে হবে। লেজার-ভিত্তিক প্রক্রিয়াগুলিতে, লাইটার অ্যালোয়িং উপাদানগুলির অত্যধিক বাষ্পীকরণ না ঘটিয়ে পাউডারের সম্পূর্ণ গলে যাওয়া নিশ্চিত করতে শক্তির ঘনত্ব অবশ্যই ভারসাম্যপূর্ণ হতে হবে। ঠাণ্ডা করার হার কমাতে প্রায়ই সাবস্ট্রেটকে প্রিহিটিং করার পরামর্শ দেওয়া হয়, যা তাপীয় চাপের কারণে মাইক্রো-ক্র্যাকিংয়ের ঝুঁকি কমিয়ে দেয়। তদ্ব্যতীত, প্রক্রিয়াকরণের সময় একটি শুষ্ক, নিষ্ক্রিয় গ্যাস পরিবেশ (যেমন আর্গন) বজায় রাখা অক্সিজেন পিক আপ প্রতিরোধ করার জন্য অপরিহার্য, যা সমাপ্ত স্তরের যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্যগুলিকে অবনমিত করতে পারে।
