সিরামিক অ্যালয় পাউডার কী এবং এটি নিয়মিত মেটাল পাউডার থেকে কীভাবে আলাদা?
সিরামিক অ্যালয় পাউডার - যাকে কখনও কখনও সেরমেট পাউডার বা সিরামিক-ধাতু যৌগিক পাউডার বলা হয় - এটি এমন এক শ্রেণীর প্রকৌশলী উপাদান যা সিরামিকের কঠোরতা এবং তাপ প্রতিরোধের সাথে ধাতুগুলির কঠোরতা এবং পরিবাহিতাকে একত্রিত করে। প্রচলিত ধাতব পাউডারগুলির বিপরীতে যা একটি একক উপাদান বা সাধারণ খাদ নিয়ে গঠিত, সিরামিক খাদ পাউডারগুলি ইচ্ছাকৃতভাবে কণা স্তরে গঠন করা হয় যাতে উভয় পর্যায় একই সাথে বহন করা যায়। ফলাফল হল একটি পাউডার যা চাহিদাপূর্ণ পরিবেশে পিতামাতার উপাদানকে ছাড়িয়ে যায়।
শব্দটি পণ্যের একটি বিস্তৃত পরিবারকে অন্তর্ভুক্ত করে। কিছু গ্রেড অক্সাইড-ভিত্তিক, অ্যালুমিনিয়াম অক্সাইড (Al₂O₃) বা জিরকোনিয়াম অক্সাইড (ZrO₂) নিকেল বা কোবাল্টের সাথে মিশ্রিত করে। অন্যগুলি হল কার্বাইড-ভিত্তিক, টাংস্টেন কার্বাইড (WC) বা ক্রোমিয়াম কার্বাইড (Cr₃C₂) একটি ধাতব বাইন্ডার যেমন কোবাল্ট বা নিকেল-ক্রোমিয়ামের সাথে জোড়া। যা তাদের একত্রিত করে তা হল হার্ড সিরামিক ফেজের সাথে নমনীয় ধাতব ম্যাট্রিক্সের নিয়ন্ত্রিত অনুপাত, সুযোগের জন্য বাম দিকের পরিবর্তে একটি নির্দিষ্ট প্রয়োগের জন্য টিউন করা হয়েছে।
এই পার্থক্যটি প্রোডাকশন মেঝেতে অনেক গুরুত্বপূর্ণ। একটি বিশুদ্ধ অ্যালুমিনা পাউডার ক্র্যাকিং ছাড়া প্রভাব সহ্য করতে পারে না; একটি বিশুদ্ধ নিকেল পাউডার অক্সিডাইজ না করে 900 °C এর উপরে দীর্ঘায়িত এক্সপোজারে বেঁচে থাকতে পারে না। গ্যাস-টারবাইন ব্লেড আবরণের জন্য ইঞ্জিনিয়ার করা সিরামিক অ্যালয় পাউডার, যাইহোক, উভয়ই পরিচালনা করতে পারে। এই বহুমুখীতার কারণেই মহাকাশ, শক্তি, স্বয়ংচালিত এবং বায়োমেডিকাল সেক্টর জুড়ে ইঞ্জিনিয়াররা এটির জন্য পৌঁছাতে থাকে।
সিরামিক অ্যালয় পাউডারের মূল প্রকার এবং তাদের মূল বৈশিষ্ট্য
সব নয় সিরামিক খাদ গুঁড়ো বিনিময়যোগ্য ভুল ধরন নির্বাচন করা একটি সাধারণ এবং ব্যয়বহুল ভুল। নীচের সারণীটি সর্বাধিক ব্যবহৃত শ্রেণী, তাদের সাধারণ রচনা এবং তাদের সংজ্ঞায়িত কর্মক্ষমতা বৈশিষ্ট্যগুলির সংক্ষিপ্ত বিবরণ দেয়৷
| টাইপ | আদর্শ রচনা | মূল শক্তি | সাধারণ অ্যাপ্লিকেশন |
| WC-Co (টাংস্টেন কার্বাইড-কোবল্ট) | WC 75-94%, Co 6-25% | চরম কঠোরতা, প্রতিরোধের পরিধান | কাটিং টুল, মাইনিং ড্রিল বিট, পাম্প হাতা |
| Cr₃C₂-NiCr (ক্রোমিয়াম কার্বাইড-নিকেল ক্রোমিয়াম) | Cr₃C₂ 75%, NiCr 25% | উচ্চ-তাপ পরিধান, জারণ প্রতিরোধের | বয়লার টিউব, ভালভ আসন, নিষ্কাশন উপাদান |
| Al₂O₃-TiO₂ (অ্যালুমিনা-টাইটানিয়া) | Al₂O₃ 60-97%, TiO₂ 3–40% | বৈদ্যুতিক নিরোধক, জারা প্রতিরোধের | প্লাজমা স্প্রে আবরণ, টেক্সটাইল রোলার, মেডিকেল ইমপ্লান্ট |
| YSZ (Yttria-স্থিতিশীল জিরকোনিয়া) | ZrO₂ 6–8 wt% Y₂O₃ | নিম্ন তাপ পরিবাহিতা, তাপ শক প্রতিরোধের | টারবাইন ব্লেডের উপর তাপীয় বাধা আবরণ |
| TiC-Ni / TiC-Mo (টাইটানিয়াম কার্বাইড সার্মেট) | TiC 40–70%, Ni বা Mo বাইন্ডার | WC-Co এর চেয়ে কম ঘনত্ব, ভাল শক্ততা | লাইটওয়েট কাটিয়া সন্নিবেশ, মহাকাশ কাঠামো |
কণার আকার হল আরেকটি পরিবর্তনশীল যা সব ধরনের জুড়ে কাটে। থার্মাল স্প্রে প্রক্রিয়ার জন্য প্রচলিত গ্রেড সাধারণত 15 থেকে 45 µm পর্যন্ত হয়ে থাকে। ন্যানোস্ট্রাকচারড সিরামিক অ্যালয় পাউডার, প্রাথমিক স্ফটিক আকারের 100 এনএম-এর নিচে, ক্রমবর্ধমানভাবে ব্যবহার করা হচ্ছে যেখানে লক্ষ্য হল ব্যতিক্রমীভাবে ঘন আবরণ বা উন্নত ফ্র্যাকচার শক্ততা সহ সূক্ষ্ম-দানাযুক্ত sintered অংশ।
কীভাবে সিরামিক অ্যালয় পাউডার তৈরি করা হয়: উত্পাদনের রুটগুলি যা চূড়ান্ত কর্মক্ষমতাকে আকার দেয়
সিরামিক অ্যালয় পাউডার তৈরি করতে ব্যবহৃত উত্পাদন পদ্ধতি সরাসরি এর মাইক্রোস্ট্রাকচার, প্রবাহযোগ্যতা এবং শেষ পর্যন্ত এটি কীভাবে একটি ডাউনস্ট্রিম প্রক্রিয়াতে আচরণ করে তা প্রভাবিত করে। বাণিজ্যিক উৎপাদনে আজ তিনটি প্রভাবশালী রুট রয়েছে।
জমাট এবং সিন্টারিং
এই প্রক্রিয়ায়, সূক্ষ্ম কাঁচা পাউডারগুলি — কার্বাইড, অক্সাইড এবং ধাতব বাইন্ডারগুলি — জল-ভিত্তিক স্লারিগুলিতে মিশ্রিত করা হয়, স্প্রে-শুকানো হয় গোলাকার দানাগুলিতে, তারপর কণাগুলিকে একত্রে বন্ধনের জন্য মাঝারি তাপমাত্রায় সিন্টার করা হয়। ফলস্বরূপ সংমিশ্রিত-সিন্টারযুক্ত পাউডারটি ছিদ্রযুক্ত, যা এটি তাপ স্প্রে করার সময় দ্রুত তাপ শোষণ করতে এবং সমানভাবে গলে যেতে সহায়তা করে। এইচভিওএফ (হাই-বেগ অক্সিজেন ফুয়েল) স্প্রে করার জন্য WC-Co গ্রেডগুলি প্রায় সবসময় এইভাবে তৈরি করা হয়।
ফিউজিং এবং ক্রাশিং
এখানে, মিশ্রণটি একটি চুল্লিতে সম্পূর্ণরূপে গলে যায়, একটি ইংগটে শক্ত করা হয়, তারপর যান্ত্রিকভাবে চূর্ণ করা হয় এবং পছন্দসই আকারের পরিসরে চালিত করা হয়। মিশ্রিত এবং চূর্ণ কণাগুলি কৌণিক, যা কিছু প্রয়োগে আবরণের আনুগত্য উন্নত করতে পারে তবে গোলাকার গুঁড়োগুলির তুলনায় প্রবাহযোগ্যতা হ্রাস করে। প্লাজমা স্প্রে জন্য অ্যালুমিনা-টাইটানিয়া পাউডারগুলি প্রায়শই এই পদ্ধতি দ্বারা উত্পাদিত হয়।
স্প্রে রূপান্তর / রাসায়নিক সংশ্লেষণ
ন্যানোস্ট্রাকচার্ড সিরামিক ধাতব পাউডারগুলি প্রায়শই সমাধান-ভিত্তিক রাসায়নিক রুটের মাধ্যমে উত্পাদিত হয় — সহ-বর্ষণ, সল-জেল বা স্প্রে রূপান্তর — যেখানে ন্যানোস্কেলে পূর্ববর্তী লবণ হ্রাস করা হয় এবং কার্বারাইজ করা হয়। এটি রচনাগত অভিন্নতার একটি স্তর অর্জন করে যা যান্ত্রিক মিশ্রণ মেলে না। ট্রেড-অফ উচ্চ মূল্য এবং ছোট উৎপাদন ভলিউম, যে কারণে ন্যানো-সারমেট পাউডারগুলি উচ্চ-মূল্যের মহাকাশ এবং বায়োমেডিকাল কুলুঙ্গিতে ঘনীভূত থাকে।
যেখানে সিরামিক অ্যালয় পাউডার ব্যবহার করা হয়: রিয়েল-ওয়ার্ল্ড অ্যাপ্লিকেশন
সিরামিক অ্যালয় পাউডারের নাগাল এমন সব শিল্প জুড়ে প্রসারিত যা পৃষ্ঠের সাথে সম্পর্কহীন বলে মনে হয় কিন্তু একটি সাধারণ ইঞ্জিনিয়ারিং চ্যালেঞ্জ ভাগ করে: চরম পরিস্থিতিতে পৃষ্ঠগুলিকে দীর্ঘস্থায়ী করা। এখানে উপাদান সবচেয়ে ধারাবাহিকভাবে রাখা আয় যেখানে.
থার্মাল স্প্রে আবরণ
এটি সিরামিক অ্যালয় পাউডারের একক বৃহত্তম বাজার। এইচভিওএফ, প্লাজমা স্প্রে এবং ঠান্ডা স্প্রে প্রক্রিয়াগুলিতে, উচ্চ বেগে একটি স্তরকে প্রভাবিত করার আগে পাউডার কণাগুলিকে ত্বরান্বিত এবং উত্তপ্ত করা হয়, একটি ঘন, অনুগত আবরণ তৈরি করে। ল্যান্ডিং গিয়ারের উপাদানগুলিতে WC-Co লেপ, বয়লার ওয়াল টিউবগুলিতে Cr₃C₂-NiCr এবং দহন লাইনারগুলিতে YSZ তাপীয় বাধা আবরণগুলি সমস্ত উদাহরণ যেখানে পাউডারের গুণমান হাজার হাজার অপারেটিং ঘন্টায় পরিমাপ করা উপাদান পরিষেবার জীবনকে সরাসরি অনুবাদ করে৷
পাউডার ধাতুবিদ্যা এবং Sintering
সিরামিক ধাতব পাউডারগুলি ডাই-প্রেসড বা আইসোস্ট্যাটিকভাবে চাপা হয় এবং তারপরে কাছাকাছি-নেট-আকৃতির উপাদানগুলিতে সিন্টার করা হয় — কাটিং ইনসার্ট, অগ্রভাগ, বুশিং এবং পরিধান প্লেট। কার্বাইড টুলিং ইন্ডাস্ট্রি, বিশ্বব্যাপী কয়েক বিলিয়ন মূল্যের, প্রায় সম্পূর্ণভাবে সিরামিক অ্যালয় পাউডার ফিডস্টক থেকে উৎপাদিত সিনটারড WC-Co-এর উপর চলে। পাউডার রসায়ন এবং কণা আকার বন্টন কঠোর নিয়ন্ত্রণ এখানে অপরিহার্য; কোবাল্ট সামগ্রীতে এমনকি 0.5 wt% এর বিচ্যুতি স্পেসিফিকেশনের বাইরে কঠোরতা এবং ট্রান্সভার্স ফেটে যাওয়ার শক্তিকে পরিবর্তন করতে পারে।
অ্যাডিটিভ ম্যানুফ্যাকচারিং (সিরামিক এবং সারমেটের থ্রিডি প্রিন্টিং)
লেজার পাউডার বেড ফিউশন (LPBF) এবং নির্দেশিত শক্তি জমা (DED) সিস্টেমগুলি ক্রমবর্ধমানভাবে সিরামিক অ্যালয় পাউডারগুলিকে জটিল জ্যামিতি তৈরি করতে প্রক্রিয়াকরণ করছে যা মেশিনের পক্ষে অসম্ভব হবে। চ্যালেঞ্জগুলি রয়ে গেছে — অবশিষ্ট স্ট্রেস ক্র্যাকিং এবং সূক্ষ্ম অক্সাইড পাউডারগুলির দুর্বল প্রবাহযোগ্যতা সক্রিয় গবেষণার ক্ষেত্র — তবে টাইটানিয়াম কার্বাইড সারমেট এবং অ্যালুমিনা-ভিত্তিক যৌগিক পাউডারগুলি ইতিমধ্যেই পাইলট স্কেলে কার্যকরী মহাকাশ বন্ধনী এবং মেডিকেল হাড়ের স্ক্যাফোল্ডগুলিতে মুদ্রিত হচ্ছে।
বায়োমেডিকাল ইমপ্লান্ট
টাইটানিয়াম বা জিরকোনিয়ার সাথে মিশ্রিত হাইড্রোক্স্যাপাটাইট (এইচএ) - সিরামিক ধাতুর পাউডারের একটি নির্দিষ্ট রূপ - অস্থিসংযোজন (হাড়ের বন্ধন) উন্নীত করার জন্য অর্থোপেডিক এবং ডেন্টাল ইমপ্লান্টগুলিতে প্লাজমা-স্প্রে করা হয়। আবরণের পুরুত্ব, ছিদ্রতা এবং স্ফটিকতা সবই গুঁড়া আকারবিদ্যা এবং স্প্রে পরামিতি সামঞ্জস্য করে সুর করা হয়। এটি এমন কয়েকটি অ্যাপ্লিকেশনের মধ্যে একটি যেখানে আবরণ পৃষ্ঠের জৈবিক প্রতিক্রিয়া তার যান্ত্রিক কর্মক্ষমতার মতোই গুরুত্বপূর্ণ।
আপনার প্রক্রিয়ার জন্য সঠিক সিরামিক অ্যালয় পাউডার কীভাবে নির্বাচন করবেন
সিরামিক অ্যালয় পাউডার নির্বাচন করা এক-আকার-ফিট-সমস্ত সিদ্ধান্ত নয়। আপনি একটি সরবরাহকারীর সাথে যোগাযোগ করার আগে বা ট্রায়াল স্প্রে চালানোর আগে নিম্নলিখিত চেকলিস্টটি সঠিক গ্রেডকে সংকুচিত করতে সাহায্য করে।
- প্রথমে ব্যর্থতার মোড সংজ্ঞায়িত করুন। ঘর্ষণ, ক্ষয়, উচ্চ-তাপমাত্রা জারণ, ক্ষয় বা ক্লান্তির কারণে অংশটি ব্যর্থ হচ্ছে? প্রতিটি ব্যর্থতা মোড একটি ভিন্ন পাউডার পরিবারের মানচিত্র. ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম পরিধান → WC-Co. 800 °C এ অক্সিডেশন → Cr₃C₂-NiCr। টারবাইনে থার্মাল সাইক্লিং → YSZ.
- স্প্রে প্রক্রিয়ার সাথে কণার আকার মেলান। HVOF সিস্টেম 15-45 µm সমষ্টিযুক্ত-সিন্টারড পাউডারের সাথে সর্বোত্তম কার্য সম্পাদন করে। বায়ুমণ্ডলীয় প্লাজমা স্প্রে (APS) সাধারণত 45-106 µm ব্যবহার করে। কোল্ড স্প্রে উচ্চ আপাত ঘনত্বের সাথে 5-25 µm পরিসরে সূক্ষ্ম, ঘন পাউডারের দাবি করে।
- প্রবাহযোগ্যতা পরীক্ষা করুন (হল প্রবাহ হার)। দুর্বল-প্রবাহিত পাউডার ফিড লাইনগুলিকে আটকে রাখে এবং অসামঞ্জস্যপূর্ণ স্প্রে ঘনত্ব তৈরি করে। স্বয়ংক্রিয় ফিড সিস্টেমের জন্য গোলাকার রূপবিদ্যা ধারাবাহিকভাবে কৌণিক বা অনিয়মিত আকারকে ছাড়িয়ে যায়। 30 s/50g এর নিচে হল প্রবাহের হার বেশিরভাগ স্প্রে বন্দুকের জন্য একটি ব্যবহারিক মানদণ্ড।
- অক্সিজেন এবং কার্বন সামগ্রী যাচাই করুন। WC-Co পাউডারের অতিরিক্ত অক্সিজেন স্প্রে করার সময় ডিকারবুরাইজেশন ঘটায়, ভঙ্গুর W₂C তৈরি করে এবং মুক্ত কার্বন তৈরি করে যা আবরণের কঠোরতা হ্রাস করে। O <0.3 wt% এবং নামমাত্রের ±0.1% এর মধ্যে মোট কার্বন দেখানো বিশ্লেষণের একটি শংসাপত্রের অনুরোধ করুন।
- সংযোজন উত্পাদনের জন্য ঘনত্ব বিবেচনা করুন। সামঞ্জস্যপূর্ণ পাউডার বেড প্যাকিং এবং গলে পুলের স্থিতিশীলতা অর্জনের জন্য LPBF-এর জন্য উচ্চ আপাত ঘনত্ব (>50% তাত্ত্বিক) এবং সংকীর্ণ আকারের বিতরণ (D10–D90 30 µm এর নিচে ছড়িয়ে) প্রয়োজন।
- মোট খরচ মূল্যায়ন করুন, শুধুমাত্র প্রতি কিলোগ্রাম মূল্য নয়। কম জমা করার দক্ষতা বা ক্র্যাকিংয়ের কারণে উচ্চতর স্ক্র্যাপ রেট সহ একটি সস্তা পাউডার অপ্টিমাইজড আকারবিদ্যা সহ একটি প্রিমিয়াম-গ্রেড পাউডারের তুলনায় একটি উত্পাদন চালানোর জন্য বেশি ব্যয় করবে।
সিরামিক মেটাল পাউডারের জন্য গুণমানের মান এবং পরীক্ষার পদ্ধতি
স্বনামধন্য সিরামিক খাদ পাউডার নির্মাতারা প্রকাশের আগে প্রমিত পদ্ধতির বিরুদ্ধে প্রতিটি উত্পাদন লট পরীক্ষা করে। এই পরীক্ষাগুলি বোঝা ক্রেতাদের সরবরাহকারী শংসাপত্রগুলিকে অভিহিত মূল্যে সংখ্যা গ্রহণ করার পরিবর্তে অর্থপূর্ণভাবে মূল্যায়ন করতে সহায়তা করে৷
- লেজার ডিফ্রাকশন কণা আকার বিশ্লেষণ (ISO 13320): D10, D50, এবং D90 মান পরিমাপ করে। HVOF WC-Co-এর জন্য, একটি সাধারণ বৈশিষ্ট্য হল D10 > 10 µm, D50 = 25–35 µm, D90 < 55 µm।
- হল ফ্লোমিটার (ASTM B213): একটি 2.5 মিমি ছিদ্র দিয়ে 50 গ্রাম পাউডার প্রবাহিত হতে কতক্ষণ সময় নেয় তা পরিমাপ করে। নিম্ন সংখ্যা ভাল প্রবাহ নির্দেশ করে.
- স্পষ্ট ঘনত্ব (ASTM B212 / B417): উচ্চতর আপাত ঘনত্ব ঘন আবরণ এবং এএম পাউডার বিছানায় আরও ভাল প্যাকিংয়ের সাথে সম্পর্কযুক্ত।
- এক্স-রে ডিফ্রাকশন (XRD): ফেজ কম্পোজিশন নিশ্চিত করে এবং W₂C, WC-Co-তে η-ফেজ, বা YSZ পাউডারগুলিতে মনোক্লিনিক ZrO₂ এর মতো অবাঞ্ছিত পর্যায়গুলি সনাক্ত করে যা অবক্ষয় নির্দেশ করে।
- স্ক্যানিং ইলেক্ট্রন মাইক্রোস্কোপি (SEM): কণার রূপবিদ্যা, স্যাটেলাইট কণা এবং অভ্যন্তরীণ ছিদ্রের ভিজ্যুয়াল নিশ্চিতকরণ — বিশদ বিবরণ যা একা সংখ্যাগুলি ক্যাপচার করে না।
উদীয়মান প্রবণতা: যেখানে সিরামিক অ্যালয় পাউডার প্রযুক্তি এগিয়ে যাচ্ছে
সিরামিক খাদ পাউডার স্থান স্থির নয়. বেশ কয়েকটি প্রযুক্তি পরিবর্তন এই উপকরণগুলি কী করতে পারে এবং কোথায় ব্যবহার করা যেতে পারে তা পুনরায় সংজ্ঞায়িত করছে।
উচ্চ-এনট্রপি সিরামিক অ্যালয় পাউডার - কম্পোজিশন যা পাঁচ বা ততোধিক প্রধান উপাদানকে কাছাকাছি-সমান অনুপাতে অন্তর্ভুক্ত করে - পরীক্ষাগার কৌতূহল থেকে পাইলট-স্কেল উত্পাদনে চলে যাচ্ছে। প্রারম্ভিক তথ্য কঠোরতা, অক্সিডেশন প্রতিরোধের, এবং বিকিরণ সহনশীলতার অসাধারণ সমন্বয় দেখায়, যা পারমাণবিক শক্তি এবং হাইপারসনিক যানবাহন প্রোগ্রাম থেকে মনোযোগ আকর্ষণ করেছে যেখানে প্রচলিত সারমেট কম পড়ে।
ন্যানোস্ট্রাকচার্ড সিরামিক ফিডস্টক ব্যবহার করে সাসপেনশন প্লাজমা স্প্রে (এসপিএস) কলামার মাইক্রোস্ট্রাকচার এবং স্ট্রেন-সহনশীল আর্কিটেকচারের সাথে আবরণ সক্ষম করছে যা তাপ সাইক্লিং পরীক্ষায় প্রচলিত APS তাপীয় বাধা আবরণকে ছাড়িয়ে যায়। সাবমাইক্রন পরিসরে কণার আকার সহ YSZ এবং বিরল-আর্থ জিরকোনেট পাউডারগুলি এই স্থানান্তরকে চালিত করে।
সিরামিক কম্পোজিট পাউডার সহ কোল্ড স্প্রে উচ্চ-মূল্যের মহাকাশ উপাদানগুলির জন্য একটি মেরামত প্রযুক্তি হিসাবে স্থান লাভ করছে। যেহেতু প্রক্রিয়াটি পাউডারের গলনাঙ্কের নীচে কাজ করে, এটি অক্সিডেশন এবং ফেজ পরিবর্তনগুলি এড়ায় যা তাপীয় পদ্ধতিগুলিকে আঘাত করে, এটি টাইটানিয়াম এবং ইস্পাত উপাদানগুলির ক্ষেত্রের মেরামতের জন্য আকর্ষণীয় করে তোলে যেখানে মাত্রিক পুনরুদ্ধার গুরুত্বপূর্ণ।
অবশেষে, স্থায়িত্বের চাপ শিল্পকে কোবাল্ট-মুক্ত সারমেট পাউডারের দিকে ঠেলে দিচ্ছে। কোবাল্ট একটি গুরুত্বপূর্ণ খনিজ যা সরবরাহ চেইন ঝুঁকি এবং সূক্ষ্ম কণার আকারে বিষাক্ততার উদ্বেগের সাথে। WC-ভিত্তিক পাউডারগুলির জন্য নিকেল-আয়রন এবং আয়রন-নিকেল-অ্যালুমিনিয়াম বাইন্ডার সিস্টেমগুলি কম-ঝুঁকির বিকল্প হিসাবে সক্রিয়ভাবে বাণিজ্যিকীকরণ করা হচ্ছে, ঘর্ষণ এবং ক্ষয় পরীক্ষার কার্যকারিতা এখন বিভিন্ন গ্রেডে প্রচলিত WC-Co-এর কাছে পৌঁছেছে৷
