নিকেল-ভিত্তিক টংস্টেন কার্বাইড অ্যালয় পাউডার কী এবং এটি কোথায় ব্যবহার করা হয়?

নিকেল-ভিত্তিক টংস্টেন কার্বাইড অ্যালয় পাউডার আসলে কী?

নিকেল-ভিত্তিক টংস্টেন কার্বাইড অ্যালয় পাউডার হল একটি যৌগিক উপাদান যাতে টাংস্টেন কার্বাইড (WC) কণাগুলি - শিল্প অ্যাপ্লিকেশনগুলিতে ব্যবহৃত সবচেয়ে কঠিন পদার্থগুলির মধ্যে একটি - একটি নিকেল বা নিকেল-অ্যালয় ধাতব ম্যাট্রিক্সের মধ্যে এমবেড করা হয়। ফলাফল হল একটি পাউডার ফিডস্টক যা টাংস্টেন কার্বাইডের চরম কঠোরতা এবং পরিধান প্রতিরোধের সাথে নিকেল বাইন্ডার ফেজ দ্বারা অবদানের কঠোরতা, অক্সিডেশন প্রতিরোধ এবং জারা প্রতিরোধের সাথে একত্রিত করে। একা কোনো উপাদানই একই পারফরম্যান্স প্রোফাইল সরবরাহ করে না: বিশুদ্ধ WC ভঙ্গুর এবং প্রভাবের অধীনে ক্র্যাকিং প্রবণ, যখন নিকেল অ্যালয়েস একাই ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম পরিধান পরিবেশের জন্য প্রয়োজনীয় পৃষ্ঠের কঠোরতার অভাব রয়েছে। যৌগিক সেতু যে ফাঁক.

ব্যবহারিক পরিভাষায়, নিকেল টাংস্টেন কার্বাইড পাউডার একটি বাল্ক স্ট্রাকচারাল উপাদানের পরিবর্তে একটি আবরণ বা হার্ডফেসিং ডিপোজিট হিসাবে প্রয়োগের জন্য ইঞ্জিনিয়ার করা হয়। উচ্চ-পরিধান, উচ্চ-তাপমাত্রা, বা রাসায়নিকভাবে আক্রমনাত্মক পরিষেবা পরিবেশে কাজ করে এমন উপাদানগুলিতে প্রতিরক্ষামূলক পৃষ্ঠ স্তর তৈরি করতে তাপীয় স্প্রে সিস্টেম, লেজার ক্ল্যাডিং সরঞ্জাম বা ঐতিহ্যগত হার্ডফেসিং ঢালাই প্রক্রিয়ার মাধ্যমে এটি প্রক্রিয়া করা হয়। পাউডার ফর্মটি যা এই জমা প্রক্রিয়াগুলির সাথে সামঞ্জস্যপূর্ণ করে তোলে — কণার আকার, রূপবিদ্যা এবং প্রবাহযোগ্যতা সমস্ত নির্দিষ্ট স্প্রে বা ক্ল্যাডিং সরঞ্জামের প্রয়োজনীয়তা অনুসারে উত্পাদনের সময় নিয়ন্ত্রিত হয়।

এই গুঁড়োর মধ্যে নিকেল ম্যাট্রিক্স সবসময় খাঁটি নিকেল হয় না। সাধারণ ম্যাট্রিক্স ফর্মুলেশনগুলির মধ্যে রয়েছে Ni-Cr, Ni-Cr-B-Si, এবং Ni-Cr-Mo সংকর ধাতু, প্রতিটি জমা আবরণে নির্দিষ্ট বৈশিষ্ট্য যুক্ত করে। ক্রোমিয়াম অক্সিডেশন এবং জারা প্রতিরোধের উন্নতি করে। বোরন এবং সিলিকন ম্যাট্রিক্সের গলনাঙ্ক কমিয়ে দেয় এবং থার্মাল স্প্রে করার সময় স্ব-প্রবাহিত আচরণকে উন্নীত করে, চূড়ান্ত আবরণে ছিদ্র হ্রাস করে। মলিবডেনাম অতিরিক্ত উচ্চ-তাপমাত্রা শক্তিতে অবদান রাখে। বাণিজ্যিকভাবে WC বিষয়বস্তু নিকেল-ভিত্তিক টংস্টেন কার্বাইড খাদ পাউডার গ্রেডগুলি সাধারণত 35 wt% থেকে 83 wt% পর্যন্ত হয়ে থাকে, উচ্চতর WC লোডিং কিছু খরচে শক্ত, আরও পরিধান-প্রতিরোধী আবরণ সরবরাহ করে।

মূল গ্রেড এবং রচনাগুলি — এবং সংখ্যাগুলির অর্থ কী৷

বাণিজ্যিক নিকেল-ভিত্তিক টংস্টেন কার্বাইড পাউডার গ্রেডগুলি সাধারণত তাদের WC বিষয়বস্তু এবং ম্যাট্রিক্স খাদ টাইপ দ্বারা মনোনীত হয়। এই উপাধিগুলি কীভাবে পড়তে হয় — এবং আবরণ কার্যক্ষমতার জন্য রচনাগত ভেরিয়েবলগুলি কী বোঝায় — তা সঠিক উপাদান নির্বাচন করার জন্য প্রয়োজনীয়।

Ni-Cr-B-Si ম্যাট্রিক্স গ্রেডগুলি থার্মাল স্প্রে অ্যাপ্লিকেশনগুলিতে সর্বাধিক ব্যবহৃত হয় কারণ বোরন এবং সিলিকন উপাদান একটি স্ব-প্রবাহিত সংকর ধাতু তৈরি করে — যা স্প্রে এবং ফিউজিংয়ের সময় নিজস্ব প্রতিরক্ষামূলক স্ল্যাগ তৈরি করে, জমা আবরণে অক্সাইড অন্তর্ভুক্তি এবং ছিদ্র হ্রাস করে। এটি তাদের শিখা স্প্রে এবং HVOF প্রক্রিয়াগুলির জন্য উপযুক্ত করে তোলে যেখানে আবরণের ঘনত্ব গুরুত্বপূর্ণ। বোরন এবং সিলিকন ব্যতীত Ni-Cr বা Ni-Cr-Mo ম্যাট্রিক্স সহ গ্রেডগুলি লেজার ক্ল্যাডিং অ্যাপ্লিকেশনগুলির জন্য পছন্দ করা হয়, যেখানে লেজার প্রক্রিয়ার আরও নিয়ন্ত্রিত তাপ ইনপুট স্ব-প্রবাহিত রসায়নের প্রয়োজনীয়তা হ্রাস করে।

কণার আকার আবরণ কর্মক্ষমতা প্রভাবিত করে কিভাবে

কণার আকার হল নিকেল-ভিত্তিক টংস্টেন কার্বাইড অ্যালয় পাউডারের সবচেয়ে ফলপ্রসূ স্পেসিফিকেশন ভেরিয়েবলগুলির মধ্যে একটি, এবং এটি ব্যবহার করা জমা প্রক্রিয়ার সাথে সরাসরি যুক্ত। বিভিন্ন কণা আকারের বিতরণে একই পাউডার কম্পোজিশন পরিমাপযোগ্যভাবে ভিন্ন পোরোসিটি স্তর, পৃষ্ঠের রুক্ষতা এবং জমা করার দক্ষতা সহ আবরণ তৈরি করবে। কণার আকার পরিসীমা নির্দিষ্ট না করে পাউডার নির্দিষ্ট করা একটি অসম্পূর্ণ স্পেসিফিকেশন।

মোটা গুঁড়ো (–45 106 µm এবং বড়)

মোটা কণার আকার পরিসীমা প্রাথমিকভাবে প্লাজমা স্থানান্তরিত আর্ক (পিটিএ) হার্ডফেসিং এবং লেজার ক্ল্যাডিং প্রক্রিয়াগুলিতে ব্যবহৃত হয়, যেখানে একটি বৃহত্তর গলিত পুল এবং ধীর জমার হার বৃহত্তর কণাগুলিকে সম্পূর্ণরূপে গলে এবং ফিউজ করতে পারে। মোটা WC-Ni পাউডার পুরু আমানত সরবরাহ করে — সাধারণত প্রতি পাসে 1 মিমি থেকে 3 মিমি — এবং ড্রিল স্টেবিলাইজার, পাম্প ইমপেলার এবং বড় শিল্প ভালভ আসনের মতো ভারী-পরিধান উপাদানগুলির জন্য উপযুক্ত। আমানতের মধ্যে বৃহত্তর WC কণার আকার একটি ম্যাক্রো-স্কেল কঠোরতায় অবদান রাখে যা শিলা এবং আকরিকের মতো মোটা ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম মিডিয়াকে প্রতিরোধ করে।

মাঝারি পাউডার (–45 15 µm)

মাঝারি আকারের পরিসর হল সবচেয়ে বহুমুখী এবং শিল্প সরবরাহ চ্যানেল জুড়ে সবচেয়ে ব্যাপকভাবে মজুত। এটি বেশিরভাগ HVOF (হাই ভেলোসিটি অক্সিজেন ফুয়েল) এবং প্লাজমা স্প্রে অ্যাপ্লিকেশনকে কভার করে, যা প্রবাহযোগ্যতা, জমা করার দক্ষতা এবং আবরণের ঘনত্বের ভারসাম্য সরবরাহ করে। মাঝারি-পরিসরের নিকেল টাংস্টেন কার্বাইড পাউডার থেকে উৎপাদিত HVOF-স্প্রে করা আবরণগুলি সাধারণত 58-65 HRC পরিসরে 1% এর নিচে ছিদ্রের মাত্রা এবং পৃষ্ঠের কঠোরতা অর্জন করে, এটি তেল এবং গ্যাসের উপাদান, হাইড্রোলিক রড আবরণ এবং শিল্প পরিধান প্লেটগুলির জন্য স্পেসিফিকেশনে পরিণত হয়।

সূক্ষ্ম গুঁড়ো (–15 µm এবং নীচে)

সূক্ষ্ম এবং অতি-সূক্ষ্ম NiWC পাউডার গ্রেডগুলি ঠান্ডা স্প্রে প্রক্রিয়া এবং উচ্চ-রেজোলিউশন লেজার ক্ল্যাডিং অ্যাপ্লিকেশনগুলিতে ব্যবহৃত হয় যেখানে আবরণের বেধ মিলিমিটারের পরিবর্তে মাইক্রনে পরিমাপ করা হয়। সূক্ষ্ম পাউডারগুলি লেপ-পরবর্তী সমাপ্তির প্রয়োজনীয়তা হ্রাসের সাথে স্প্রে করা পৃষ্ঠতলের মতো মসৃণ উত্পাদন করে, তবে দুর্বল প্রবাহযোগ্যতা এবং সমষ্টির সংবেদনশীলতার কারণে স্প্রে সরঞ্জামের মাধ্যমে ধারাবাহিকভাবে খাওয়ানো আরও কঠিন। শুষ্ক, জড়-বায়ুমণ্ডলে সঞ্চয় করা আর্দ্রতা গ্রহণ রোধ করার জন্য সূক্ষ্ম গুঁড়োগুলির জন্য আরও গুরুত্বপূর্ণ, যা জমার সময় কণা জমাট বাঁধে এবং খাদ্যে বাধা সৃষ্টি করে।

জমা করার প্রক্রিয়া: সঠিক পদ্ধতিতে পাউডার মিলানো

নিকেল-ভিত্তিক টংস্টেন কার্বাইড অ্যালয় পাউডার বেশ কয়েকটি তাপীয় স্প্রে এবং হার্ডফেসিং ডিপোজিশন প্রক্রিয়ার সাথে সামঞ্জস্যপূর্ণ, কিন্তু বিনিময়যোগ্য নয় — প্রতিটি প্রক্রিয়া পাউডারের উপর বিভিন্ন তাপীয় এবং গতিশীল অবস্থা আরোপ করে যা WC ফেজ কতটা ভালভাবে ধরে রাখা হয়েছে এবং চূড়ান্ত আবরণ কতটা ঘন হয় তা প্রভাবিত করে। জমা করার প্রক্রিয়া বিবেচনা না করেই পাউডার নির্বাচন করলে পাউডারটি কতটা ভালোভাবে নির্দিষ্ট করা হোক না কেন তা সাবঅপ্টিমাল লেপের গুণমান নিয়ে যায়।

এইচভিওএফ (হাই ভেলোসিটি অক্সিজেন ফুয়েল) স্প্রে করা

এইচভিওএফ হল নিকেল টংস্টেন কার্বাইড পাউডারের জন্য সবচেয়ে সাধারণ তাপীয় স্প্রে প্রক্রিয়া যা নির্ভুল শিল্প অ্যাপ্লিকেশনে। তুলনামূলকভাবে মাঝারি কণা তাপমাত্রা বজায় রাখার সময় দহন গ্যাসগুলি পাউডারকে সুপারসনিক বেগে (600-800 m/s) ত্বরান্বিত করে - যা WC ধরে রাখার জন্য গুরুত্বপূর্ণ। অতিরিক্ত তাপমাত্রায়, WC পচে W₂C এবং মুক্ত কার্বনে পরিণত হয়, যা আবরণের কঠোরতা হ্রাস করে এবং ভঙ্গুরতার পরিচয় দেয়। এইচভিওএফ-এ উচ্চ কণার বেগ উচ্চ-তাপমাত্রার প্রক্রিয়াগুলির সাথে সম্পর্কিত তাপীয় ক্ষতি ছাড়াই ঘন আবরণ গঠনের জন্য প্রয়োজনীয় গতিশক্তি সরবরাহ করে। এইচভিওএফ-স্প্রে করা WC-NiCrBSi আবরণগুলি ধারাবাহিকভাবে 0.5%-এর নীচে ছিদ্রতা অর্জন করে এবং তেল এবং গ্যাস পরিধানের আবরণ নির্দিষ্টকরণের মানদণ্ড।

প্লাজমা স্প্রে

বায়ুমণ্ডলীয় প্লাজমা স্প্রে (APS) HVOF-এর তুলনায় অনেক বেশি তাপমাত্রায় কাজ করে, যা বেশি WC পচন ঘটায় এবং সাধারণত উচ্চ ছিদ্রযুক্ত আবরণ তৈরি করে (1-5%) এবং HVOF সমতুল্য থেকে কম কঠোরতা। যাইহোক, প্লাজমা স্প্রে পাউডার আকারের বিস্তৃত পরিসর পরিচালনা করে এবং জটিল জ্যামিতি আবরণের জন্য আরও নমনীয়। এটি নিকেল-ভিত্তিক টংস্টেন কার্বাইড অ্যালয় পাউডারের জন্য কম চাহিদাযুক্ত পরিধানের অ্যাপ্লিকেশনগুলিতে ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয় যেখানে লেপের গুণমানের চেয়ে আবরণ খরচ বেশি সীমাবদ্ধ, এবং মোটা আমানত প্রয়োগের জন্য যেখানে একাধিক HVOF পাস নিষিদ্ধভাবে ধীর হবে।

প্লাজমা স্থানান্তরিত আর্ক (পিটিএ) হার্ডফেসিং

পিটিএ একটি স্থানান্তরিত প্লাজমা আর্কের মাধ্যমে NiWC পাউডার জমা করে যা আবরণ এবং সাবস্ট্রেটের মধ্যে - একটি যান্ত্রিক বন্ধনের পরিবর্তে - একটি ধাতব বন্ধন তৈরি করে। এটি থার্মাল স্প্রে পদ্ধতির তুলনায় উল্লেখযোগ্যভাবে বেশি আবরণের আনুগত্য শক্তি উৎপন্ন করে, ভালভাবে সঞ্চালিত PTA ডিপোজিটে বন্ডের শক্তি 700 MPa-এর বেশি। ইমপ্যাক্ট লোড এবং ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম পরিধান সাপেক্ষে উপাদানগুলির জন্য পিটিএ পছন্দ করা হয়, যেখানে শক লোডিংয়ের অধীনে আবরণ ডিলামিনেশনের ঝুঁকি একটি উদ্বেগের বিষয়। প্রক্রিয়াটি HVOF-এর তুলনায় ধীর এবং বেশি পুঁজি-নিবিড় কিন্তু আমানত তৈরি করে যা সবচেয়ে বেশি চাহিদাযুক্ত অ্যাপ্লিকেশনের জন্য কার্যকরীভাবে উচ্চতর।

লেজার ক্ল্যাডিং

লেজার ক্ল্যাডিং নিকেল-ভিত্তিক টংস্টেন কার্বাইড পাউডারের সাথে সামঞ্জস্যপূর্ণ যেকোনো প্রক্রিয়ার সবচেয়ে সুনির্দিষ্ট এবং সর্বনিম্ন-তাপ-ইনপুট জমা দেয়। নিয়ন্ত্রিত লেজার তাপ ইনপুট WC পচন এবং সাবস্ট্রেটের তরলতা কমিয়ে দেয়, ব্যতিক্রমী কম্পোজিশনাল বিশ্বস্ততা এবং খুব কম ছিদ্রযুক্ত আবরণ তৈরি করে। লেজার-ক্লাড NiWC আবরণগুলি মহাকাশ, মেডিকেল ডিভাইস উত্পাদন, এবং নির্ভুল ভালভ উপাদানগুলিতে ব্যবহৃত হয় যেখানে মাত্রিক নির্ভুলতা এবং আবরণের সামঞ্জস্য সহনশীলতা সবচেয়ে শক্ত। প্রক্রিয়া খরচ যে কোনো পদ্ধতির সর্বোচ্চ এবং সাধারণত উচ্চ-মূল্যের উপাদানগুলির জন্য সংরক্ষিত যেখানে আবরণ গুণমান বিনিয়োগকে ন্যায্যতা দেয়।

প্রাথমিক শিল্প এবং অ্যাপ্লিকেশন

নিকেল-ভিত্তিক টংস্টেন কার্বাইড অ্যালয় পাউডারের জন্য প্রয়োগের পরিসর বিস্তৃত, কিন্তু সেগুলির মধ্যে সাধারণ থ্রেড হল উপাদানগুলির উপরিভাগকে তিনটি অবক্ষয় প্রক্রিয়ার এক বা একাধিক থেকে রক্ষা করার প্রয়োজন: ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম পরিধান, ক্ষয়কারী পরিধান এবং ক্ষয় — প্রায়শই সংমিশ্রণে। নিম্নলিখিত শিল্পগুলি বিশ্বব্যাপী NiWC থার্মাল স্প্রে এবং হার্ডফেসিং পাউডারের বেশিরভাগ ব্যবহারের জন্য দায়ী।

• তেল এবং গ্যাস: ড্রিল পাইপ স্টেবিলাইজার, মাড মোটর কম্পোনেন্ট, পাম্প প্লাঞ্জার, গেট ভালভ সিট এবং ওয়েলহেড কম্পোনেন্ট সবই WC-Ni পাউডার গ্রেড দিয়ে লেপা থাকে যাতে ড্রিলিং কাদা এবং কণা-বোঝাই প্রক্রিয়াজাত তরল থেকে ঘর্ষণ প্রতিরোধ করা হয়। HVOF-প্রয়োগকৃত WC-NiCrBSi হল এই সেক্টরে ডাউনহোল টুল লেপের জন্য প্রধান স্পেসিফিকেশন।
• খনি এবং খনিজ প্রক্রিয়াকরণ: ক্রাশার লাইনার, কনভেয়র উপাদান, স্লারি পাম্প ইমপেলার এবং সাইক্লোন লাইনারগুলি উচ্চ-ঘর্ষণ আকরিক প্রক্রিয়াকরণ পরিবেশে পরিষেবা জীবন বাড়ানোর জন্য পিটিএ বা লেজার ক্ল্যাডিংয়ের মাধ্যমে মোটা-গ্রেড NiWC পাউডার দিয়ে শক্ত করা হয়।
• শিল্প উত্পাদন: হাইড্রোলিক সিলিন্ডার রড, প্রেস টুলিং, ফর্মিং ডাইস, এবং ইন্ডাস্ট্রিয়াল রোলগুলিকে মাঝারি-গ্রেডের WC-Ni পাউডার দিয়ে HVOF-এর মাধ্যমে প্রলিপ্ত করা হয় যাতে স্লাইডিং পরিধান প্রতিরোধ করা হয় এবং বারবার যোগাযোগের লোডের অধীনে মাত্রিক স্থিতিশীলতা বজায় রাখা হয়।
• মহাকাশ এবং প্রতিরক্ষা: ল্যান্ডিং গিয়ার উপাদান, অ্যাকচুয়েটর হাতা, এবং টারবাইন ব্লেড প্ল্যাটফর্মগুলি স্পষ্টতা লেজার-ক্ল্যাড বা এইচভিওএফ-স্প্রে করা নিকেল টাংস্টেন কার্বাইড আবরণ ব্যবহার করে যেখানে ওজন, মাত্রিক সহনশীলতা এবং আবরণের সামঞ্জস্য কঠোরভাবে নিয়ন্ত্রণ করা হয়।
• বিদ্যুৎ উৎপাদন: কয়লা চালিত এবং বায়োমাস পাওয়ার প্লান্টে বয়লার টিউব শিল্ড, ফ্যানের ব্লেডের অগ্রবর্তী প্রান্ত এবং ভালভ উপাদানগুলি উচ্চ তাপমাত্রায় ফ্লাই অ্যাশ এবং কণা-বোঝাই বাষ্প প্রবাহ থেকে ক্ষয় প্রতিরোধ করতে NiWC হার্ডফেসিং ব্যবহার করে।
• রাসায়নিক প্রক্রিয়াকরণ: ক্ষয়কারী রাসায়নিক পরিবেশে চালিত পাম্প শ্যাফ্ট, অ্যাজিটেটর ব্লেড এবং চুল্লির অভ্যন্তরীণগুলি WC-NiCrMo গ্রেডগুলি থেকে উপকৃত হয় যা অ্যাসিড, ক্ষার এবং ক্লোরাইড বহনকারী মিডিয়ার প্রতিরোধের সাথে পরিধান প্রতিরোধকে একত্রিত করে।

পাউডার উত্পাদন পদ্ধতি এবং কেন তারা গুরুত্বপূর্ণ

নিকেল-ভিত্তিক টংস্টেন কার্বাইড অ্যালয় পাউডার উত্পাদন করতে ব্যবহৃত উত্পাদন পদ্ধতিটি কণার আকারবিদ্যা, প্রবাহযোগ্যতা, প্রতিটি কণার মধ্যে WC বিতরণ এবং শেষ পর্যন্ত আবরণের মানের উপর সরাসরি প্রভাব ফেলে। তিনটি উৎপাদন রুট বাণিজ্যিক উৎপাদনে আধিপত্য বিস্তার করে, এবং প্রতিটি পৃথক বৈশিষ্ট্য সহ একটি পাউডার উত্পাদন করে।

সিন্টারিং এবং ক্রাশিং

সিন্টারিং এবং ক্রাশিং হল প্রাচীনতম এবং সর্বনিম্ন খরচের উৎপাদন পদ্ধতি। WC এবং Ni খাদ পাউডারগুলিকে মিশ্রিত করা হয়, একটি কম্প্যাক্টে চাপা হয়, একটি ঘন যৌগ তৈরি করতে উচ্চ তাপমাত্রায় sintered করা হয়, তারপর চূর্ণ করা হয় এবং প্রয়োজনীয় কণা আকারের পরিসরে স্ক্রীন করা হয়। ফলস্বরূপ কণাগুলি কৌণিক এবং অনিয়মিত আকারের, ভাল WC বিতরণের সাথে কিন্তু তীক্ষ্ণ কণার আকারবিদ্যার কারণে অপেক্ষাকৃত দুর্বল প্রবাহযোগ্যতা। সিন্টারযুক্ত এবং চূর্ণ করা NiWC পাউডার ব্যাপকভাবে PTA হার্ডফেসিং এবং শিখা স্প্রে অ্যাপ্লিকেশনগুলিতে ব্যবহৃত হয় যেখানে ফিড সিস্টেমগুলি কম প্রবাহযোগ্যতা সহ্য করতে পারে, তবে এটি HVOF সিস্টেমগুলির জন্য কম উপযুক্ত যার জন্য সামঞ্জস্যপূর্ণ পাউডার ফিড রেট প্রয়োজন।

স্প্রে শুকানো এবং সিন্টারিং (একত্রিত)

স্প্রে শুকানোর ফলে গোলাকার বা কাছাকাছি-গোলাকার একত্রিত কণা উৎপন্ন হয় একটি গরম শুকানোর চেম্বারে WC এবং Ni খাদ পাউডারের একটি স্লারিকে পরমাণুকরণ করে, যৌগিক দানা তৈরি করে যা আন্তঃকণা বন্ধন বিকাশের জন্য sintered হয়। গোলাকার রূপবিদ্যা চূর্ণ পাউডারের তুলনায় উল্লেখযোগ্যভাবে ভাল প্রবাহযোগ্যতা প্রদান করে, যা HVOF এবং প্লাজমা স্প্রে সিস্টেমে আরও সামঞ্জস্যপূর্ণ ফিড রেট এবং আরও অভিন্ন আবরণ জমাতে অনুবাদ করে। সংগৃহীত এবং sintered NiWC পাউডার হল থার্মাল স্প্রে অ্যাপ্লিকেশনের জন্য সবচেয়ে ব্যাপকভাবে সুনির্দিষ্ট ফর্ম এবং চূর্ণ গ্রেডের উপর একটি মূল্য প্রিমিয়াম নির্দেশ করে যা উন্নত প্রক্রিয়ার সামঞ্জস্য এবং আবরণের গুণমান দ্বারা ন্যায়সঙ্গত।

গ্যাস পরমাণুকরণ

গ্যাস অ্যাটোমাইজেশন উচ্চ-চাপ নিষ্ক্রিয় গ্যাস জেটগুলির সাথে খাদ সংমিশ্রণের একটি গলিত প্রবাহকে পরমাণুকরণ করে সম্পূর্ণ ঘন, অত্যন্ত গোলাকার পাউডার কণা তৈরি করে। দ্রুত দৃঢ়করণ চমৎকার প্রবাহযোগ্যতা এবং খুব অভিন্ন রচনা সহ কণা তৈরি করে। প্রি-ব্লেন্ডেড WC ছাড়া নিকেল ম্যাট্রিক্স অ্যালয় পাউডারের জন্য, গ্যাস অ্যাটোমাইজেশন হল পছন্দের রুট। যৌগিক WC-Ni পাউডারগুলির জন্য, পরমাণুকরণ কম সাধারণ কারণ WC-এর উচ্চ গলনাঙ্ক সমজাতীয় গলিত-ফেজ মিশ্রণকে কঠিন করে তোলে। লেজার ক্ল্যাডিং অ্যাপ্লিকেশনগুলির জন্য যৌগিক ফিড তৈরি করতে গ্যাস-অ্যাটোমাইজড নি অ্যালয় ম্যাট্রিক্স পাউডারগুলিকে প্রায়শই আলাদাভাবে উত্পাদিত WC কণার সাথে মিশ্রিত করা হয় যেখানে প্রবাহযোগ্যতা এবং রচনাগত নির্ভুলতা উভয়ই গুরুত্বপূর্ণ।

নিকেল-ভিত্তিক টংস্টেন কার্বাইড পাউডার সোর্স করার সময় কী উল্লেখ করতে হবে

প্রকিউরমেন্ট ইঞ্জিনিয়ার, ম্যাটেরিয়াল ইঞ্জিনিয়ার, এবং লেপ ফ্যাসিলিটি ম্যানেজারদের জন্য ভলিউম এ WC-Ni অ্যালয় পাউডার সোর্সিং, একটি সম্পূর্ণ পাউডার স্পেসিফিকেশন শুধুমাত্র কম্পোজিশন এবং কণার আকারের চেয়ে বেশি পরিবর্তনশীলকে কভার করে। অসম্পূর্ণ স্পেসিফিকেশন লেপ কর্মক্ষমতা ব্যাচ-টু-ব্যাচ পরিবর্তনশীলতার দিকে পরিচালিত করে এবং সরবরাহকারীদের পরিবর্তন করার সময় যোগ্যতার সমস্যা তৈরি করে।

• রচনা (wt%): WC বিষয়বস্তু এবং Ni, Cr, B, Si, Mo, এবং C রেঞ্জ সহ সম্পূর্ণ ম্যাট্রিক্স অ্যালয় রসায়ন নির্দিষ্ট করুন। স্পেসিফিকেশন সীমার বিপরীতে প্রকৃত রসায়ন নিশ্চিত করে প্রতিটি ব্যাচের সাথে একটি প্রত্যয়িত উপাদান পরীক্ষার রিপোর্ট (CMTR) অনুরোধ করুন।
• কণা আকার বিতরণ (PSD): লেজার ডিফ্র্যাকশন বিশ্লেষণের মাধ্যমে D10, D50 এবং D90 মানগুলি নির্দিষ্ট করুন, শুধুমাত্র নামমাত্র জাল আকারের রেঞ্জ নয়। জালের আকার একাই সূক্ষ্ম কণার বিষয়বস্তুকে সম্পূর্ণরূপে চিহ্নিত করে না যা প্রবাহযোগ্যতা এবং আবরণের ছিদ্রকে প্রভাবিত করে।
• আপাত ঘনত্ব এবং প্রবাহ হার: হল ফ্লোমিটার ফ্লো রেট (50 গ্রাম প্রতি সেকেন্ড) এবং আপাত ঘনত্ব (g/cm³) হল HVOF এবং প্লাজমা স্প্রে সিস্টেমের জন্য প্রধান খাদ্যযোগ্যতা পরামিতি। সামঞ্জস্যপূর্ণ জমা নিশ্চিত করতে ন্যূনতম প্রবাহ হার এবং ঘনত্ব নির্দিষ্ট করুন।
• রূপবিদ্যা: জমা প্রক্রিয়ার উপর নির্ভর করে গোলাকার (সংযুক্ত/সিন্টারড) বা কৌণিক (সিন্টারড/চূর্ণ) নির্দিষ্ট করুন। প্রথম যোগ্যতা লটে সরবরাহকারীর কাছ থেকে এসইএম ছবিগুলি নিশ্চিত করুন৷
• অক্সিজেন সামগ্রী: HVOF এবং লেজার ক্ল্যাডিং পাউডারগুলির জন্য, পাউডারের পৃষ্ঠের অক্সিডেশন আবরণের গুণমানকে হ্রাস করে। সর্বাধিক অক্সিজেন সামগ্রী নির্দিষ্ট করুন (প্রিমিয়াম গ্রেডের জন্য সাধারণত 0.3 wt% এর নিচে) এবং জড়-বায়ুমণ্ডল প্যাকেজিং প্রয়োজন।
• আবরণ যোগ্যতা তথ্য: সরবরাহকারীর কাছ থেকে স্প্রে করা কুপন পরীক্ষার ডেটার অনুরোধ করুন — কঠোরতা, পোরোসিটি (ছবি বিশ্লেষণের মাধ্যমে), এবং বন্ডের শক্তি — সংজ্ঞায়িত স্প্রে প্যারামিটারের অধীনে তৈরি। এটি একটি বেসলাইন প্রদান করে যার বিপরীতে ইনকামিং লটগুলি ধারাবাহিকতার জন্য মূল্যায়ন করা যেতে পারে।

বিতরণ মধ্যস্থতাকারীর পরিবর্তে একটি পাউডার প্রস্তুতকারকের কাছ থেকে সরাসরি সোর্সিং কাঁচামাল থেকে সমাপ্ত পাউডার পর্যন্ত সম্পূর্ণ সন্ধানযোগ্যতা, প্রক্রিয়া অপ্টিমাইজেশানের জন্য প্রযুক্তিগত সহায়তার অ্যাক্সেস এবং স্ট্যান্ডার্ড ক্যাটালগ গ্রেডের বাইরে পড়ে এমন অ্যাপ্লিকেশনগুলির জন্য কাস্টম রচনা এবং কণার আকারের রেঞ্জ নির্দিষ্ট করার ক্ষমতা প্রদান করে। উচ্চ-ভলিউম আবরণ অপারেশনের জন্য, সরাসরি প্রস্তুতকারকের সম্পর্কগুলি ব্যাচ-টু-ব্যাচ সামঞ্জস্যের নিশ্চয়তা প্রদান করে যা একাধিক ডিস্ট্রিবিউটর স্তরের মাধ্যমে কেনার সময় বজায় রাখা কঠিন৷